[發(fā)明專利]一種自動(dòng)切斷并退料的磁芯卷繞裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710691981.2
• 申請(qǐng)日: 2017-08-14
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN107481853B
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-10-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 丁鴻飛;胡昌才;楊華榮
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 遼寧秉航非晶科技有限公司
• 主分類號(hào): H01F41/02
• 分類號(hào): H01F41/02
• 代理公司: 北京艾皮專利代理有限公司 11777
• 代理人: 楊克

本發(fā)明公開(kāi)了一種自動(dòng)切斷并退料的磁芯卷繞裝置，包括磁芯卷繞輥、磁芯卷繞壓板、壓板安裝軸、磁芯卷繞電機(jī)、磁芯退料筒和磁芯退料氣缸；所述磁芯卷繞壓板的下端固定設(shè)置于所述壓板安裝軸上，所述磁芯卷繞壓板的上端與所述磁芯卷繞輥的輥面相切；所述磁芯卷繞輥的一端同軸連接所述磁芯卷繞電機(jī)，所述磁芯卷繞輥的另一端套裝有所述磁芯退料筒套裝，所述磁芯退料氣缸的軸線平行于所述磁芯卷繞輥，且所述磁芯退料氣缸的缸筒相對(duì)于所述磁芯卷繞電機(jī)固定設(shè)置，所述磁芯退料氣缸的活塞桿末端固定連接所述磁芯退料筒。本發(fā)明具有斷頭抓取固定、帶材卷繞導(dǎo)向、卷繞終點(diǎn)檢測(cè)、卷繞終點(diǎn)切斷以及磁芯卷繞退料的功能。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種精密性互感器加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種自動(dòng)切斷并退料的磁芯卷繞裝置。

背景技術(shù)

高精密性變壓器磁芯、電流互感器磁芯以及電壓互感器磁芯的小型化，有賴于新型飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度高的軟磁材料的開(kāi)發(fā)。傳統(tǒng)的變壓器磁芯、電流互感器磁芯以及電壓互感器磁芯通常由硅鋼片制成，硅鋼片的優(yōu)點(diǎn)在于具有高的飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度，硅鋼片的缺點(diǎn)在于應(yīng)用于高頻領(lǐng)域時(shí)具有較大的損耗，且磁通密度較低。隨著鐵基非晶合金材料的不斷發(fā)展和完善，充分契合了變壓器磁芯、電流互感器磁芯以及電壓互感器磁芯小型化的發(fā)展要求，正逐步取代硅鋼片的應(yīng)用。

非晶合金材料通常為帶材，非晶合金帶材卷繞成非晶合金磁芯才能用于電流互感器中，現(xiàn)有技術(shù)中的非晶合金磁芯卷繞設(shè)備通常設(shè)置有獨(dú)立的斷頭抓取固定機(jī)構(gòu)、帶材卷繞導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、卷繞終點(diǎn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)、卷繞終點(diǎn)切斷機(jī)構(gòu)以及磁芯卷繞退料機(jī)構(gòu)等，導(dǎo)致磁芯卷繞設(shè)備整體結(jié)構(gòu)臃腫，各機(jī)構(gòu)之間的協(xié)調(diào)性也較差。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種自動(dòng)切斷并退料的磁芯卷繞裝置，具有斷頭抓取固定、帶材卷繞導(dǎo)向、卷繞終點(diǎn)檢測(cè)、卷繞終點(diǎn)切斷以及磁芯卷繞退料的功能，且整體結(jié)構(gòu)精簡(jiǎn)、作業(yè)過(guò)程協(xié)調(diào)性好。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：

一種自動(dòng)切斷并退料的磁芯卷繞裝置，包括磁芯卷繞輥、磁芯卷繞壓板、壓板安裝軸、磁芯卷繞電機(jī)、磁芯退料筒和磁芯退料氣缸；所述磁芯卷繞壓板傾斜設(shè)置，且所述磁芯卷繞壓板的下端固定設(shè)置于所述壓板安裝軸上，所述磁芯卷繞壓板的上端與所述磁芯卷繞輥的輥面相切，所述磁芯卷繞輥的軸線和所述壓板安裝軸的軸線平行；所述磁芯卷繞輥的一端同軸連接所述磁芯卷繞電機(jī)，所述磁芯卷繞輥的另一端套裝有所述磁芯退料筒套裝，所述磁芯退料氣缸的軸線平行于所述磁芯卷繞輥，且所述磁芯退料氣缸的缸筒相對(duì)于所述磁芯卷繞電機(jī)固定設(shè)置，所述磁芯退料氣缸的活塞桿末端固定連接所述磁芯退料筒。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述磁芯卷繞壓板朝向所述磁芯卷繞輥的一側(cè)設(shè)置有切斷刀片槽，所述切斷刀片槽朝向所述磁芯卷繞輥的一側(cè)開(kāi)口，所述切斷刀片槽背向所述磁芯卷繞輥的一側(cè)為盲端，所述切斷刀片槽中設(shè)置有彈性內(nèi)嵌滑塊，所述彈性內(nèi)嵌滑塊與所述切斷刀片槽的盲端之間設(shè)置有滑塊復(fù)位彈簧；所述彈性內(nèi)嵌滑塊中設(shè)置有帶材切割片安裝縫，所述磁芯卷繞壓板朝向所述磁芯卷繞輥的一側(cè)固定設(shè)置有合金帶材切割片，且所述合金帶材切割片的刃口穿過(guò)所述帶材切割片安裝縫朝向所述磁芯卷繞輥的輥面，所述合金帶材切割片的刃口長(zhǎng)度方向平行于所述磁芯卷繞輥的軸線。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述磁芯卷繞壓板朝向所述磁芯卷繞輥的一側(cè)設(shè)置有若干帶材真空吸附孔，若干所述帶材真空吸附孔位于所述切斷刀片槽和所述壓板安裝軸之間，所述磁芯卷繞壓板中還設(shè)置有真空抽吸腔，所述真空抽吸腔連接真空抽吸管路。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述真空抽吸管路上設(shè)置有氣流速率感應(yīng)器，當(dāng)所述氣流速率感應(yīng)器感應(yīng)到氣流減小時(shí)控制所述磁芯退料氣缸伸長(zhǎng)活塞桿進(jìn)行退料。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，還包括壓板限位擋塊，所述壓板限位擋塊固定設(shè)置，且所述磁芯卷繞壓板位于所述壓板限位擋塊和所述磁芯卷繞輥之間；所述壓板安裝軸上還設(shè)置有帶材導(dǎo)向輪。