[發明專利]頂燃式熱風爐耐材分段砌筑施工方法在審
| 申請號: | 201710691834.5 | 申請日: | 2017-08-14 |
| 公開(公告)號: | CN107739766A | 公開(公告)日: | 2018-02-27 |
| 發明(設計)人: | 易萬君 | 申請(專利權)人: | 上海二十冶建設有限公司;中國二十冶集團有限公司 |
| 主分類號: | C21B9/04 | 分類號: | C21B9/04 |
| 代理公司: | 上海天協和誠知識產權代理事務所31216 | 代理人: | 吳立斐 |
| 地址: | 201900 *** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 頂燃式 熱風爐 分段 砌筑 施工 方法 | ||
技術領域
本發明涉及冶金工程施工領域,具體是一種頂燃式熱風爐耐材分段砌筑施工方法。
背景技術
隨著高爐煉鐵技術的不斷進步,熱風爐正朝著高效環保、長壽、高風溫及緊湊經濟化方向發展。頂燃式熱風爐相比較于外燃式熱風爐、內燃式熱風爐具有占地面積小、耗鋼量低、耐材砌筑量少等優點,使得其更滿足現代熱風爐建設需要。頂燃式熱風爐在熱風爐設計選型和使用量上大幅增加,尤其是熱風爐改造工程。傳統頂燃式熱風爐耐材砌筑方式為自下而上或自上而下按順序逐段砌筑,具有砌筑質量好的優點,但費時費力,不利于節省工期。尤其是當砌筑高度較高時,所需搭設的砌筑平臺也較高,不利于施工人員的安全。
發明內容
本發明的目的在于提出一種燃式熱風爐耐材分段砌筑施工方法,其能夠在保證熱風爐耐材砌筑質量的同時提高施工效率,節約施工工期,進而降低施工成本。
為了達到上述目的,本發明是這樣實現的:
一種頂燃式熱風爐耐材分段砌筑施工方法,包括
步驟1、根據在磚托板上所需搭設的施工平臺尺寸及上人、物、機械的質量合理設計搭設平臺,確保其滿足安全需求;
步驟2、在磚托板上搭設步驟1中所述施工平臺;
步驟3、在爐體的下部蓄熱室和施工平臺之上的預燃室同時進行耐材砌筑;
步驟3.1、爐體下部蓄熱室的砌筑流程為:
步驟3.1.1、爐箅子安裝;
步驟3.1.2、施工平臺以下爐殼焊接;
步驟3.1.3、爐底不定型耐材施工;
步驟3.1.4、爐箅子以下耐材砌筑;
步驟3.1.5、爐箅子以上耐材砌筑;
步驟3.1.6、蓄熱室中部區域耐材砌筑;
步驟3.1.7、蓄熱室上部區域耐材砌筑。
步驟3.2、爐體上部預燃室的砌筑流程為:
步驟3.2.1、施工平臺以上爐殼安裝;
步驟3.2.2、拱頂及以上噴涂層施工;
步驟3.2.3、拱頂直段耐材砌筑;
步驟3.2.4、拱頂錐段耐材砌筑;
步驟3.2.5、燃燒器及大墻耐材砌筑
步驟3.2.6、預燃室球頂耐材砌筑。
本施工方法通過在熱風出口的磚托板上搭設施工平臺,從而實現下部蓄熱室和上部預燃室耐材分段同步施工,能夠在保證砌筑質量的同時提高施工效率,節約施工工期,降低施工成本,具有較好的應用前景。
附圖說明
圖1為施工平臺搭設斷面圖。
圖2為施工平臺安裝平面布置圖。
具體實施方式
以下通過具體實施例進一步說明本發明。
如圖1、所示,一種頂燃式熱風爐耐材分段砌筑施工方法,包括
步驟1、根據在磚托板1上所需搭設的施工平臺尺寸及上人、物、機械的質量合理設計搭設平臺2,確保其滿足安全需求;
步驟2、在磚托板上搭設步驟1中所述施工平臺; 如圖2所示,所述施工平臺為圓形,直徑10m,采用C25a支撐梁21和L100×8連系梁22上鋪設10mm厚柔性橡膠墊和50mm厚木跳板組成。
步驟3、在爐體的下部蓄熱室和施工平臺之上的預燃室同時進行耐材砌筑;
步驟3.1、爐體下部蓄熱室的砌筑流程為:
步驟3.1.1、爐箅子安裝;
步驟3.1.2、施工平臺以下爐殼焊接;
步驟3.1.3、爐底不定型耐材施工;
步驟3.1.4、爐箅子以下耐材砌筑;
步驟3.1.5、爐箅子以上耐材砌筑;
步驟3.1.6、蓄熱室中部區域耐材砌筑;
步驟3.1.7、蓄熱室上部區域耐材砌筑。
步驟3.2、爐體上部預燃室的砌筑流程為:
步驟3.2.1、施工平臺以上爐殼安裝;
步驟3.2.2、拱頂及以上噴涂層施工;
步驟3.2.3、拱頂直段耐材砌筑;
步驟3.2.4、拱頂錐段耐材砌筑;
步驟3.2.5、燃燒器及大墻耐材砌筑
步驟3.2.6、預燃室球頂耐材砌筑。
本施工方法通過在熱風出口的磚托板上搭設施工平臺,從而實現下部蓄熱室和上部預燃室耐材分段同步施工,能夠在保證砌筑質量的同時提高施工效率,節約施工工期,降低施工成本,具有較好的應用前景。
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