[發明專利]一種低壓電力電纜及其生產方法

在審

• 申請號: 201710690901.1
• 申請日: 2017-08-14
• 公開（公告）號: CN107481791A
• 公開（公告）日: 2017-12-15
• 發明（設計）人: 張明澤;張向龍;葉利芳;王建燦;龔遠芳;陳曉華
• 申請（專利權）人: 浙江昌泰電力電纜有限公司
• 主分類號: H01B7/17
• 分類號: H01B7/17;H01B7/22;H01B7/28;H01B9/00;H01B13/00;H01B13/008;H01B13/02;H01B13/24;H01B13/26
• 代理公司: 上海翼勝專利商標事務所(普通合伙)31218
• 代理人: 翟羽

技術領域

本發明涉及低壓電力電纜技術領域，具體為一種低壓電力電纜及其生產方法。

背景技術

電力是以電能作為動力的能源，發明于十九世紀七十年代，電力的發明和應用掀起了第二次工業化高潮，成為人類歷史十八世紀以來，世界發生的三次科技革命之一，從此科技改變了人們的生活，二十世紀出現的大規模電力系統是人類工程科學史上最重要的成就之一，是由發電、輸電、變電、配電和用電等環節組成的電力生產與消費系統，它將自然界的一次能源通過機械能裝置轉化成電力，再經輸電、變電和配電將電力供應到各用戶。

電纜有兩個定義：由一根或多根相互絕緣的導體和外包絕緣保護層制成，將電力或信息從一處傳輸到另一處的導線；由幾根或幾組導線（每組至少兩根）絞合而成的類似繩索的電纜，每組導線之間相互絕緣，并常圍繞著一根中心扭成，整個外面包有高度絕緣的覆蓋層。

電纜有電力電纜、控制電纜、補償電纜、屏蔽電纜、高溫電纜、計算機電纜、信號電纜、同軸電纜、耐火電纜、船用電纜、礦用電纜、鋁合金電纜等等，它們都是由單股或多股導線和絕緣層組成，用來連接電路、電器等，但現有的電纜沒有將導體和線芯進行分別拉絲，導致電纜的整體強度和抗拉能力弱。

發明內容

本發明的目的在于提供一種低壓電力電纜及其生產方法，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種低壓電力電纜及其生產方法，其生產方法包括以下步驟：

A、電工圓銅桿經過拉絲和退火后得到實心導體；

B、對電工圓銅線進行拉絲處理；

C、將拉絲后的電工圓銅線進行焊接和絞接處理，并絞合成導體；

D、將步驟A中得到的導體和步驟C中得到的導體卷繞在一起，組成電纜導體；

E、將電纜導體絕緣擠出并交聯成纜；

F、對成型后的電纜進行擠包或繞包內護，然后進行鎧裝；

G、在鎧裝后的電纜表面擠包外護層，并進行火花檢驗和成品檢驗；

H、各項檢驗合格后對其進行包裝入庫處理。

優選的，所述步驟A中的拉絲工藝包括以下步驟：

1）首先將生產后的圓銅桿通過行車移入拉絲設備中；

2）將圓銅桿的一端穿過拉絲設備中模具進行拉絲，拉絲成直徑為0.5～1mm的圓銅桿拉絲；

3）然后把步驟 2）所得的圓銅桿拉絲經過繞線機繞制成圈，且繞線機的轉速為1000～1200轉/分。

優選的，所述步驟B中的拉絲工藝包括以下步驟：

1）首先將生產后的圓銅線通過行車移入拉絲設備中；

2）在40℃～55℃的條件下，利用拉絲機，經過拉伸模具，將圓銅線拉伸，拉絲的直徑為0.3mm。

3）然后把步驟 2）所得的圓銅線拉絲經過繞線機繞制成圈，且繞線機的轉速為1000～1200轉/分。

優選的，所述步驟C中使用5根單絲進行同心復絞形成導電線芯，用壓緊機對導線進行緊壓，并采用無退扭方式進行絞制制成電纜，對成纜后的電纜進行綁扎。

優選的，所述步驟E中的擠出工藝包括以下步驟：

1）在加熱通道內加熱粒料使之轉化為熔體；

2）傳輸熔體，使之在模芯與模套之間的間隙通過后附著在由模芯引出的線芯表壁并形成絕緣層。

優選的，所述步驟E中的交聯工藝包括以下步驟：

1）將需交聯的線芯繞在線芯盤上；

2）將耐高溫帆布罩罩住線芯盤，耐高溫帆布罩下部設有開口，且該開口邊緣與地面吻合，只靠重力與地面接觸產生密封作用；

3）向耐高溫帆布罩內輸入蒸汽對線芯進行交聯，蒸汽壓力控制在0.15～0.19Mpa之間，溫度控制在90℃～110℃之間；

4）待帆布罩內溫度降到50℃以下，取出交聯好的線芯。

優選的，所述步驟G中擠包外護層為高密度聚乙烯、中密度聚乙烯或低密度聚乙烯中的一種。

優選的，所述擠包外護層的外表面從內向外依次涂設有碳化鎢涂層、聚氯乙烯涂層、玻璃布涂層和抗靜電涂層，且碳化鎢涂層的厚度為20～50um；聚氯乙烯涂層的厚度為30～45um；玻璃布涂層的厚度為30～80um；抗靜電涂層的厚度為10～30um。

優選的，所述步驟A中的退火工藝包括以下步驟：

1）、裝料并罩上內膽；

2）、將內膽抽成真空；

3）、充二氧化碳至內膽；

4）、罩上加熱罩；

5）、加熱退火；

6）、降溫出爐。