[發(fā)明專利]一種用于金屬彎管加工設(shè)備

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• 申請日: 2017-08-14
• 公開（公告）號: CN109382424A
• 公開（公告）日: 2019-02-26
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 周成遠
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇明雨耐磨材料有限公司
• 主分類號: B21D7/00
• 分類號: B21D7/00;B21D43/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明公開了一種用于金屬彎管加工設(shè)備，包括底座，所述擋板左側(cè)的頂部開設(shè)有連接孔，所述連接孔的內(nèi)側(cè)貫穿連接有軸承，所述軸承的內(nèi)側(cè)貫穿連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的左側(cè)連接有電動機，所述轉(zhuǎn)軸外側(cè)的中部套接有卡塊，所述卡塊的外側(cè)套接有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤的正面開設(shè)有凹槽，所述凹槽內(nèi)壁的背面開設(shè)有卡孔，所述卡條左側(cè)的底部連接有卡塞所述轉(zhuǎn)軸的右側(cè)開設(shè)有卡槽，所述橫桿外側(cè)的中部套接有導(dǎo)輪。本發(fā)明通過卡塊、卡槽、卡條、螺母和螺栓的配合使用，解決了一臺機器只能加工出固定大小金屬管的問題，通過導(dǎo)輪、橫桿、卡孔和轉(zhuǎn)盤的配合使用，解決了傳統(tǒng)工藝不能自動上料而導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下的問題。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及金屬加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于金屬彎管加工設(shè)備。

背景技術(shù)

金屬管是一種中空的長條圓形鋼材，主要廣泛用于石油、化工、醫(yī)療以及食品和輕工業(yè)等工業(yè)輸送管道和機械結(jié)構(gòu)部件等。

目前，傳統(tǒng)的液壓彎管、氣動彎管、中頻彎管或機械傳動彎管進行彎管加工，一臺機器加工出的彎管半徑都是固定大小，傳統(tǒng)生產(chǎn)方式生產(chǎn)金屬彎管需要消耗的能源過多，不能很好的做到節(jié)能減排，生產(chǎn)過程需要人與機器配合，進料出料都需要人工操作，浪是了大量時間，不能做到不間斷連續(xù)生產(chǎn)，大大降低了生產(chǎn)效率。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種用于加工金屬管設(shè)備，具備制管速度快、效率高的優(yōu)點，解決了不能隨意改變金屬彎管制作半徑的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種用于金屬彎管加工設(shè)備，包括底座，所述底座頂部的左側(cè)連接有擋板，所述擋板左側(cè)的頂部開設(shè)有連接孔，所述連接孔的內(nèi)側(cè)貫穿連接有軸承，所述軸承的右側(cè)貫穿擋板并延伸至擋板的外側(cè)，所述軸承的內(nèi)側(cè)貫穿連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的左側(cè)連接有電動機，所述轉(zhuǎn)軸外側(cè)的中部套接有卡塊，所述卡塊的外側(cè)套接有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤的正面開設(shè)有凹槽，所述凹槽內(nèi)壁的背面開設(shè)有卡孔，電動機的外側(cè)套接有支架，所述支架右側(cè)的底部和頂部均與擋板連接，所述底座頂部的兩側(cè)均連接有立柱，兩個所述立柱之間等距離連接有橫桿，所述卡塊的右側(cè)連接有卡條，所述卡條左側(cè)的底部連接有卡塞所述轉(zhuǎn)軸的右側(cè)開設(shè)有卡槽，所述卡塊正面的兩側(cè)均連接有螺母，所述螺母的內(nèi)側(cè)貫穿連接有螺栓，所述橫桿外側(cè)的中部套接有導(dǎo)輪。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)軸的左側(cè)貫穿軸承并延伸至軸承的外側(cè)。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)軸為方形軸。

優(yōu)選的，所述橫桿的數(shù)量為兩個。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)輪的寬度和凹槽的寬度相同。

優(yōu)選的，所述軸承位于連接孔的內(nèi)腔。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

1、本發(fā)明通過卡塊、卡槽、卡條、螺母和螺栓的配合使用，使得卡塊可以固定在轉(zhuǎn)軸上，從而達到卡塊便于拆卸更換的目的，解決了一臺機器只能加工出固定大小金屬管的問題，通過導(dǎo)輪、橫桿、卡孔和轉(zhuǎn)盤的配合使用，使得金屬原材料沿著導(dǎo)輪進入卡孔內(nèi)，從而達到自動上料的目的，解決了傳統(tǒng)工藝不能自動上料而導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下的問題，通過電動機、轉(zhuǎn)軸、立柱和橫桿的配合使用，使得電動機帶動機器運作，從而達到降低成本的目的，解決了生產(chǎn)工藝能源消耗大的問題。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A處放大圖。

圖中：1底座、2擋板、3連接孔、4軸承、5轉(zhuǎn)軸、6電動機、7卡塊、8轉(zhuǎn)盤、9凹槽、10卡孔、11支架、12立柱、13橫桿、14卡條、15卡塞、16卡槽、17螺母、18螺栓、19導(dǎo)輪。

具體實施方式