[發明專利]一種鋁及鋁合金工件的表面處理方法

在審

• 申請號: 201710690822.0
• 申請日: 2017-08-14
• 公開（公告）號: CN107245747A
• 公開（公告）日: 2017-10-13
• 發明（設計）人: 徐群;張飛;李少寶;張維林;董萬斌
• 申請（專利權）人: 肥西縣通力機械有限公司
• 主分類號: C25D11/08
• 分類號: C25D11/08;C25D11/16;C25D11/24;C25D11/18;C23G1/12;C23G1/22
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技術領域

本發明屬于工程機械技術領域，具體涉及一種鋁及鋁合金工件的表面處理方法。

背景技術

工程機械是裝備工業的重要組成部分。概括地說，凡土石方施工工程、路面建設與養護、流動式起重裝卸作業和各種建筑工程所需的綜合性機械化施工工程所必需的機械裝備，稱為工程機械。工程機械的加工制造中必然少不了鋁及鋁合金工件的使用，其具有密度小、比強度高、耐蝕性和成型性好、成本低等一系列的優點。但傳統的鋁及鋁合金材料通常無法滿足設計使用的性能要求，通常還需要進行改性處理，多對其表面進行改性處理。目前表面改性處理的方法有很多，比較成熟的有物理法、化學法、物理化學綜合法等。現在常用的方法是陽極氧化法，通過電化學方法在鋁合金表面形成轉化膜，這種方法雖然可提高鋁合金的耐蝕性能，但是鋁合金轉化膜層耐磨性能沒有得到很大的改善，而且這層氧化膜易受到強酸和強堿的腐蝕，同時鋁及鋁合金易產生晶間腐蝕，表面硬度偏低，不耐磨。因此，如何改善鋁及鋁合金氧化膜的均勻性、硬度、耐磨能力及耐腐蝕性能一直是業內人員研究的問題。

發明內容

本發明的目的是針對現有的問題，提供了一種鋁及鋁合金工件的表面處理方法。

本發明是通過以下技術方案實現的：

一種鋁及鋁合金工件的表面處理方法，包括如下步驟：

（1）脫脂處理：

將鋁或鋁合金工件放入到脫脂處理液中進行脫脂處理，30~40min后取出用清水沖洗一次后備用；

（2）酸洗處理：

將步驟（1）處理后的鋁或鋁合金工件放入到酸液中浸泡處理8~13min后取出，用清水沖洗一遍后備用；

（3）堿洗處理：

將步驟（2）處理后的鋁或鋁合金工件放入到堿液中浸泡處理1~2min后取出，用清水沖洗一遍后備用；

（4）陽極氧化處理：

將步驟（3）處理后的鋁或鋁合金工件放入到電解液中進行陽極氧化處理，控制電流的密度為1~1.5A/dm²，電解液的溫度為20~35℃，處理40~50min后取出，用清水沖洗一遍后備用；

（5）輻照處理：

將步驟（4）處理后的鋁或鋁合金工件放入到紫外線輻照儀中進行紫外線輻照處理，控制紫外線輻照儀的輻照功率為1000~1200W，處理25~30min后取出備用；

（6）浸泡處理：

將步驟（5）處理后的鋁或鋁合金工件放入到PTFE乳液中浸泡處理20~30min后取出備用；

（7）烘干處理：

將步驟（6）處理后的鋁或鋁合金工件放入到干燥箱內進行烘干處理，控制烘干的溫度為340~360℃，烘干的時長為10~15min。

進一步的，步驟（1）中所述的脫脂處理液中各成分及其對應重量份為：4~7份硅酸鈉、10~15份陰離子表面活性劑、70~80份丙酮。

進一步的，步驟（2）中所述的酸液是質量分數為6~8%的鹽酸溶液。

進一步的，步驟（3）中所述的堿液是質量分數為8~10%的氫氧化鈉溶液。

進一步的，步驟（4）中所述的電解液中各成分及其對應含量為：硫酸 100~120g/L、硫酸鋁 30~40g/L、寬溫氧化劑 5~8g/L、鈦酸酯偶聯劑 15~20g/L，余量為水。

進一步的，步驟（5）中所述的紫外線輻照處理是紫外線的波長控制為280~320nm。

進一步的，步驟（6）中所述的PTFE乳液中固含量為55~60%，其內還含添加了活化劑，活化劑在PTFE乳液中的重量百分比為4~7%，所述活化劑為磷酸丙二胺、硫酸銨、氯化銨中的任意一種。