[發明專利]一種用于造紙廠的紙漿分散設備

有效

• 申請號: 201710690820.1
• 申請日: 2017-08-05
• 公開（公告）號: CN107313276B
• 公開（公告）日: 2018-08-31
• 發明（設計）人: 劉奇美
• 申請（專利權）人: 劉奇美
• 主分類號: D21D1/36
• 分類號: D21D1/36
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

一種用于造紙廠的紙漿分散設備，包括殼體，殼體左右側壁上對稱固定連接有兩個安裝座，安裝座上固定連接有支撐柱，兩根支撐柱的頂端共同固定連接有支撐板，所述支撐板中間處固定連接有電機，電機輸出軸上固定連接有轉軸，轉軸位于殼體內部；所述轉軸側壁上固定連接有螺旋絞龍，螺旋絞龍外部套設有套筒，套筒底端與殼體內底部固定連接，所述套筒頂端固定連接有圓盤，圓盤內部設置有空腔，空腔與套筒內部相連通，所述空腔內部固定連接有若干豎直安裝柱，豎直安裝柱上均勻布置有若干沖擊凸起。本發明具有結構設計合理、使用方便和纖維破碎效果好等優點，具有一定的推廣應用價值。

技術領域

本發明涉及造紙技術領域，具體涉及一種用于造紙廠的紙漿分散設備。

背景技術

造紙是古代中國勞動人民的重要發明。分有機制和手工兩種形式。機制是在造紙機上連續進行，將適合于紙張質量的紙漿，用水稀釋至一定濃度，在造紙機的網部初步脫水，形成濕的紙頁，再經壓榨脫水，然后烘干成紙。

手工則用有竹簾、聚酯網或銅網的框架，將分散懸浮于水中的纖維抄成濕紙頁，經壓榨脫水，再行曬干或烘干成紙。機制和手工兩種造出來的紙最大區別在于，由于手工紙采用人工打漿，紙漿中的纖維保存完好；機制紙采用機器打漿，紙漿纖維被打碎，使得手工紙在韌性拉力上大大優于機制紙。機制紙存在漿網速差導致纖維縱橫向分布不均，手工紙不存在纖維縱橫向分布比例不均，特別體現在書畫用紙上(比如：宣紙)。

在進行紙漿的制備時，機器將纖維打碎以獲得細膩的紙漿，從而得到質感更佳的紙。在現有技術中，纖維的破碎度還達不到要求，導致造紙質量較差。

發明內容

本發明的目的在于提供一種用于造紙廠的紙漿分散設備，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種用于造紙廠的紙漿分散設備，包括殼體，殼體左右側壁上對稱固定連接有兩個安裝座，安裝座上固定連接有支撐柱，兩根支撐柱的頂端共同固定連接有支撐板，所述支撐板中間處固定連接有電機，電機輸出軸上固定連接有轉軸，轉軸位于殼體內部；所述轉軸側壁上固定連接有螺旋絞龍，螺旋絞龍外部套設有套筒，套筒底端與殼體內底部固定連接，所述套筒頂端固定連接有圓盤，圓盤內部設置有空腔，空腔與套筒內部相連通，所述空腔內部固定連接有若干豎直安裝柱，豎直安裝柱上均勻布置有若干沖擊凸起；所述圓盤下側邊緣處開設有若干連通空腔與殼體內部的第一通孔；所述圓盤上方的轉軸上對稱固定連接有兩個水平桿，水平桿的另一端固定連接有豎直桿，兩個豎直桿底端共同固定連接有上磨盤，上磨盤上均勻開設有若干漏料孔；所述上磨盤下方設置有下磨盤，上磨盤下側面與下磨盤上側面均固定連接有若干研磨凸起。

作為本發明進一步的方案是：所述螺旋絞龍與套筒內側壁之間的間距為3mm-8mm。

作為本發明再進一步的方案是：所述套筒底部側壁上均勻開設有若干個第二通孔。

作為本發明再進一步的方案是：所述沖擊凸起呈四棱錐狀，研磨凸起呈半球狀。

作為本發明再進一步的方案是：所述上磨盤與殼體內側壁不相接觸，下磨盤通過若干固定桿與殼體內側壁和套筒外側壁固定連接。

作為本發明再進一步的方案是：所述殼體底部側壁上開設有排料通道，排料通道上設置有閥門。

本發明的有益效果是由于圓盤下側開設有第一通孔個數較少，紙漿的排出速度小于螺旋絞龍的提升速度，則空腔內的紙漿會越來越多，從而造成空腔內部的壓強增加，紙漿會從第一通孔處噴出，且噴出速度越來越大；與此同時，紙漿在壓力作用下會撞擊到沖擊凸起上，沖擊凸起對紙漿中的纖維進行切割破碎處理，從而對纖維進行進一步的細化；上磨盤與下磨盤上布置有研磨凸起對紙漿進行再進一步的研磨粉碎處理，進一步提高了紙漿限位的粒度，提高了造紙質量。本發明具有結構設計合理、使用方便和纖維破碎效果好等優點，具有一定的推廣應用價值。

附圖說明