[發(fā)明專利]一種利用不銹鋼精煉爐渣制作輕質(zhì)高強(qiáng)壓蒸制品的方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710690709.2
• 申請(qǐng)日: 2017-08-14
• 公開（公告）號(hào): CN107352875B
• 公開（公告）日: 2020-05-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 徐國(guó)賓;謝剛;周敏;黃金榮;張琨健;黃勤鉦
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 福建省建筑科學(xué)研究院有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): C04B28/00
• 分類號(hào): C04B28/00;C04B40/02
• 代理公司: 福州市鼓樓區(qū)京華專利事務(wù)所(普通合伙) 35212
• 代理人: 林曉琴

一種利用不銹鋼精煉爐渣制作輕質(zhì)高強(qiáng)壓蒸制品的方法，將水泥、精煉不銹鋼爐渣粉和粉煤灰加入攪拌機(jī)中拌合均勻后，再加入陶砂，繼續(xù)拌合10?20min，最后加入水，充分?jǐn)嚢杈鶆?；倒入模具中振?dòng)成型并刮平，在溫度25±5℃，相對(duì)濕度不小于50％的環(huán)境條件下覆膜養(yǎng)護(hù)一天后脫模；脫模后試件在在70?80℃溫度下水蒸氣養(yǎng)護(hù)4～6h；放入壓蒸釜進(jìn)行壓蒸養(yǎng)護(hù)，在1～2h內(nèi)升溫升壓至1.0±0.05MPa，在1.0±0.05MPa下蒸壓養(yǎng)護(hù)3～6h，恒壓結(jié)束3～4h內(nèi)降溫降壓至常壓成為產(chǎn)品。本發(fā)明通過蒸壓養(yǎng)護(hù)生成托勃莫來石來激發(fā)不銹鋼精煉爐渣的活性，制作輕質(zhì)高強(qiáng)壓蒸制品，實(shí)現(xiàn)不銹鋼精煉爐渣資源化、減量化，保護(hù)生態(tài)環(huán)境。

【技術(shù)領(lǐng)域】

本發(fā)明涉及一種利用不銹鋼精煉爐渣制作輕質(zhì)高強(qiáng)壓蒸制品的方法。

【背景技術(shù)】

隨著國(guó)內(nèi)不銹鋼產(chǎn)量的持續(xù)增長(zhǎng)，不銹鋼渣的產(chǎn)量大量增加，而目前我國(guó)對(duì)不銹鋼渣的資源化處理還處于初級(jí)階段，不銹鋼渣的大量堆積給環(huán)境帶來巨大負(fù)荷。不銹鋼精煉爐渣的主要化學(xué)成分包括CaO、SiO₂、Al₂O₃、MgO和Fe₂O₃等，其中SiO₂與CaO的含量較高，占總量50％以上，但不銹鋼精煉爐渣的活性較低，易磨性差。

為提高不銹鋼精煉爐渣的活性，現(xiàn)有方法主要通過物理激發(fā)(提高不銹鋼精煉爐渣的細(xì)度)和化學(xué)激發(fā)(加入堿性激發(fā)劑來提高液相堿度)來促進(jìn)不銹鋼精煉爐渣的水化，提高制品強(qiáng)度。但不銹鋼精煉爐渣的易磨性差，在粉磨過程中其容易產(chǎn)生包球和團(tuán)聚現(xiàn)象，粉磨效率低，成品率小，且到一定程度后，很難繼續(xù)磨細(xì)。因此通過提高細(xì)度來增強(qiáng)不銹鋼精煉爐渣的活性成本較高，且提高幅度不大。通過提高液相的堿度來來增強(qiáng)不銹鋼精煉渣的活性會(huì)造成制品的堿含量過高，危害制品的耐久性。

【發(fā)明內(nèi)容】

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種利用不銹鋼精煉爐渣制作輕質(zhì)高強(qiáng)壓蒸制品的方法。

本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種利用不銹鋼精煉爐渣制作輕質(zhì)高強(qiáng)壓蒸制品的方法，包括如下步驟：

步驟一：原材料質(zhì)量比為：

水泥20～30份，

精煉不銹鋼爐渣粉40～70份，

粉煤灰10～20份，

陶砂20～30份，

水20～40份；

按上述原材料配比，準(zhǔn)確稱量上述各原材料，將水泥、精煉不銹鋼爐渣粉和粉煤灰加入攪拌機(jī)中拌合均勻后，再加入陶砂，繼續(xù)拌合10-20min，最后加入水，充分?jǐn)嚢杈鶆颍?/p>

步驟二：倒入模具中振動(dòng)成型并刮平，在溫度25±5℃，相對(duì)濕度不小于50％的環(huán)境條件下覆膜養(yǎng)護(hù)一天后脫模；

步驟三：脫模后試件在在70-80℃溫度下水蒸氣養(yǎng)護(hù)4～6h；

步驟四：放入壓蒸釜進(jìn)行壓蒸養(yǎng)護(hù)，在1～2h內(nèi)升溫升壓至1.0±0.05MPa，在1.0±0.05MPa下蒸壓養(yǎng)護(hù)3～6h，恒壓結(jié)束3～4h內(nèi)降溫降壓至常壓成為產(chǎn)品。

進(jìn)一步地，所述原材料按質(zhì)量比為：水泥25份，不銹鋼爐渣粉50份，粉煤灰20份，陶砂30份，水30份。、

進(jìn)一步地，所述原材料按質(zhì)量比為：水泥30份，不銹鋼渣粉60份，粉煤灰25份，陶砂20份，水35份

進(jìn)一步地，所述原材料按質(zhì)量比為：水泥28份，不銹鋼爐渣粉65份，粉煤灰20份，陶砂20份，水35份。