[發明專利]一種無銀焊絲全自動數控折彎設備

有效

• 申請號: 201710690020.X
• 申請日: 2017-08-14
• 公開（公告）號: CN107252857B
• 公開（公告）日: 2019-04-19
• 發明（設計）人: 邱建清;沈士江;沈志杰;洪建松;夏士龍;沈正飛
• 申請（專利權）人: 巨石集團有限公司
• 主分類號: B21F1/00
• 分類號: B21F1/00;B21F1/02;B21F11/00;B21F23/00
• 代理公司: 杭州天正專利事務所有限公司 33201
• 代理人: 王兵;吳紅斐

一種無銀焊絲全自動數控折彎設備，包括機架和進料架，所述機架上按照焊絲進料方向依次設有用于平整來自進料架的焊絲的調直部、用于牽引焊絲進料或退料的進料部、用于閘斷焊絲的閘斷部和用于對焊絲進行彎折的折彎部；所述調直部、進料部、閘斷部和折彎部上分別設有供焊絲水平通過的第一通道、第二通道、第三通道和第四通道，第一通道、第二通道和第三通道對準并貫通，且第四通道可與第一通道、第二通道和第三通道水平貫通，以允許所述焊絲自進料架依次經過調直部、進料部和閘斷部向折彎部水平延伸；還包括控制器，且所述控制器分別與進料部、閘斷部和折彎部相連。

技術領域

本發明屬于加工技術領域，具體涉及一種無銀焊絲全自動數控折彎設備。

背景技術

冷卻器位于熔爐的下面，以冷卻由在熔爐中熔融的玻璃介質拉出的玻璃纖維，是對玻璃纖維進行拉絲成型中起到冷卻作用的裝置，無銀焊絲為冷卻器加工中的重要焊接材料，具有強度高的特性。

冷卻器為銅材質，銅在高溫和帶有化學性質的環境下，其使用壽命有一定的局限性，更換頻率較高；且冷卻器消耗量大，焊接用無銀焊絲的需求量大。

目前冷卻器焊接用無銀焊絲需折彎成U形，焊接時直接將U形焊絲夾在冷卻片的外圍，利用高頻焊機實現焊接。因此在焊絲的加工制作過程中需要尋找高效、優質、便捷的加工設備與工藝，而對無銀焊絲的折彎是冷卻器焊接制作中的重要一步。

目前對無銀焊絲U形彎曲成型主要靠人工制作，分兩步實現：第一步，將長段的無銀焊絲用剪板機剪至U形焊絲所需長度的無銀焊絲段；第二步，用制作的彎曲模具將無銀焊絲段手工彎曲至U形，即采用杠桿原理彎曲。

此種彎曲方法存在勞動強度大、效率較低、折彎程度規范性差，易導致原材料浪費等缺點，具體如下：

勞動強度大：冷卻器需求量大，焊絲需求量大，單憑人工杠桿彎曲，工作時間長，強度較大；

效率不高：依靠人工實現，一根U形焊絲需要分剪斷和折彎兩步工序；

折彎程度規范性差：手工折彎焊絲剪斷與折彎的規范性差、精確控制程度低，剪斷和折彎雖然有設備和模具，但人為操作控制，焊絲長度與折彎程度的精確控制性差。易出現焊絲長短偏差、U形折彎過頭、焊絲折彎不到位或過頭等問題，且易出現焊絲焊接時涂抹不均或過頭，從而需要對U形角重新糾正，不僅U形無銀焊絲效果差還費時費力。

發明內容

為解決上述問題，本發明提供一種折彎全自動、折彎精準化控制、效率高且適用于標準化生產的無銀焊絲全自動數控折彎設備。

本發明的技術方案是：

一種無銀焊絲全自動數控折彎設備，包括機架和進料架，所述機架上按照焊絲進料方向依次設有用于平整來自進料架的焊絲的調直部、用于牽引焊絲進料或退料的進料部、用于閘斷焊絲的閘斷部和用于對焊絲進行彎折的折彎部；

所述調直部、進料部、閘斷部和折彎部上分別設有供焊絲水平通過的第一通道、第二通道、第三通道和第四通道，第一通道、第二通道和第三通道對準并貫通，且第四通道可與第一通道、第二通道和第三通道水平貫通，以允許所述焊絲自進料架依次經過調直部、進料部和閘斷部向折彎部水平延伸；

還包括控制器，且所述控制器分別與進料部、閘斷部和折彎部相連。

進一步，所述調直部包括若干對壓緊輪副，每對壓緊輪副均包括用于從上下兩側壓緊焊絲的上壓緊輪和下壓緊輪，上壓緊輪和下壓緊輪之間的間隙構成允許焊絲通過的所述第一通道；所述上壓緊輪和下壓緊輪均可轉動地設置在機架上，且上壓緊輪和下壓緊輪均在進料部的牽引下轉動。

進一步，所述上壓緊輪的外圓周面和下壓緊輪的外圓周面上均開設有可容納焊絲且允許焊絲移動的環槽，所述環槽構成所述第一通道。