[發(fā)明專利]一種冷凝器

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710689875.0
• 申請日: 2017-08-14
• 公開（公告）號: CN107289791B
• 公開（公告）日: 2023-09-05
• 發(fā)明（設計）人: 王寧;駱靜霞;王建慶;陳輝
• 申請（專利權）人: 江蘇江鍋智能裝備股份有限公司
• 主分類號: F28B1/02
• 分類號: F28B1/02;F28F9/013;F28F9/22
• 代理公司: 蘇州創(chuàng)元專利商標事務所有限公司 32103
• 代理人: 孫仿衛(wèi)

本發(fā)明公開了一種冷凝器，包括殼體、設于殼體兩端的前管箱和后管箱、設于前管箱上的管程進口和管程出口，殼體與前管箱之間設有管板，管板上固定有沿前管箱和后管箱的排列方向延伸的換熱管，換熱管兩端分別與管程進口和管程出口連通，殼體上端設有用于通入冷凝氣體的殼程進口、下端設有用于通出冷凝液體的殼程出口，殼體內設有多個用于支撐換熱管的支撐板，多個支撐板沿前管箱和后管箱的排列方向依次間隔設置，換熱管穿設于支撐板上，支撐板上設有通氣孔。本發(fā)明的一種冷凝器，通過在殼體內設置支撐板，將換熱管穿設于支撐板上，在支撐板上開設多個通氣孔，使得冷凝氣體的流動更加順暢，冷凝效果好且不易堵塞，使換熱面積得到充分利用。

技術領域

本發(fā)明涉及一種換熱裝置，具體涉及一種冷凝器。

背景技術

目前，煉油行業(yè)通過整合公用裝置、放大單個裝置的容量等方式降低綜合成本。石油煉化的單機產能不斷擴大，從500萬噸-4000萬噸不等。面對這些單機裝置的容量不斷上升，其配套的生產裝置也在不斷的沖刺新紀錄。當然其它行業(yè)也出現(xiàn)了各種不同程度的擴容、增產，例如有機硅行業(yè)，單機產量從3萬噸到20萬噸；多晶硅的單機容量從1500噸到10萬噸；制冷劑裝置20萬噸產量亦陸續(xù)投產，單臺設備的產能和換熱能力不斷達到新的高度，而冷凝器是這些系統(tǒng)中不可或缺的換熱設備。

為滿足大型化設計的要求，冷凝器的結構如果仍按照傳統(tǒng)的形式設計，結構上難以實現(xiàn)。現(xiàn)在換熱面積3000平方米、甚至10000平方米以上的換熱器陸續(xù)出現(xiàn)，結構形式多采用多臺冷凝器并聯(lián)，雖然滿足了換熱面積上的要求，但設備管路增加、安全風險加大。

傳統(tǒng)的冷凝器布管緊湊，冷凝氣體在殼程里沿折流板沖刷換熱管，其流動是依靠氣體被冷凝后體積縮小形成的真空度完成的，真空度可以把進口處的氣體不斷向真空處吸引過來，繼續(xù)不斷地冷凝。為滿足化工、煉化等行業(yè)大型化生產的需求，放大生產裝備是實現(xiàn)大型化生產的手段之一，因而，做為過程裝備的冷凝器也隨之越來越大。對于大型冷凝器而言，設備直徑較大，如果仍按傳統(tǒng)結構設計，讓冷凝氣體在殼程里沿折流板沖刷換熱管，大量冷凝氣進入殼體后很容易堵住；并且在運行中常常遇到冷凝后形成的真空度不夠、冷凝氣體無法到達冷凝區(qū)，造成冷凝效果差、運行不佳的狀況。

也有一種是依靠本身系統(tǒng)的壓力差來推動，其冷凝效果尚可，但是由于是依靠系統(tǒng)動力來推動冷凝氣流動，這樣會造成大量的動力損失，從而使系統(tǒng)能耗增加；另外，對于低壓工況系統(tǒng)、大直徑、大長度的冷凝器，僅依靠壓力差也無法實現(xiàn)冷凝氣體更好的流動，冷凝氣體流動不暢，嚴重影響冷凝效率，且存在安全隱患。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的是提供一種結構簡單、冷凝效果好且不易堵塞的冷凝器。

為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術方案是：

一種冷凝器，包括殼體、設于所述殼體兩端的前管箱和后管箱、設于所述前管箱上的管程進口和管程出口，所述殼體與所述前管箱之間設有管板，所述管板上固定有沿所述前管箱和所述后管箱的排列方向延伸的用于通入通出低溫液體的換熱管，所述換熱管兩端分別與所述管程進口和所述管程出口連通，所述殼體上端設有用于通入冷凝氣體的殼程進口、下端設有用于通出冷凝液體的殼程出口，所述殼體內設有多個用于支撐所述換熱管的支撐板，多個所述支撐板沿所述前管箱和所述后管箱的排列方向依次間隔設置，所述換熱管穿設于所述支撐板上，所述支撐板上設有通氣孔。

優(yōu)選地，所述殼體內并排設置有至少兩獨立管程單元，每個所述獨立管程單元內均設有所述換熱管。

優(yōu)選地，所述支撐板上設有用于安裝所述換熱管的安裝孔，所述安裝孔周部環(huán)設有用于所述冷凝氣體流動的小孔。

進一步優(yōu)選地，所述安裝孔有多個，多個所述安裝孔自由組合分布，形成多個安裝孔組，每個所述安裝孔組之間設有間隙，所述間隙大于每個所述安裝孔之間的空隙。

優(yōu)選地，所述換熱管焊設于所述管板上，焊接處的所述換熱管的管體向靠近所述管板的方向徑向擴大。