[發明專利]一種車頂隔音板及其制備方法在審
| 申請號: | 201710689711.8 | 申請日: | 2017-08-14 |
| 公開(公告)號: | CN107474211A | 公開(公告)日: | 2017-12-15 |
| 發明(設計)人: | 李云秀 | 申請(專利權)人: | 華信博偉(安徽)車輛部件有限公司 |
| 主分類號: | C08G18/42 | 分類號: | C08G18/42;C08G18/48;C08G18/76;C08J9/14;C08G101/00 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 車頂 隔音板 及其 制備 方法 | ||
技術領域
本發明屬于汽車內飾品技術領域,具體涉及一種車頂隔音板及其制備方法。
背景技術
現在的汽車市場上,中高檔轎車內飾頂棚安裝都需要增加車頂隔音加強板,簡稱DVD板,最初多為硬紙板結構,但其隔音效果差,當硬紙板承受較高的溫度時,容易發生變形,形成凹凸不平等現象;現在也有采用聚氨酯泡沫材料(簡稱板),即以聚氨酯硬泡板為骨架,然后在上、下兩層分別涂覆單組份聚氨酯膠黏劑,并均勻噴灑適當的水分,并再次覆蓋上、下兩層牛皮紙,通過加熱的方式使得單組份聚氨酯膠黏劑發生反應,并施以一定的壓力使其成為汽車用DVD板,但現有的聚氨酯泡沫材料的配方一般采用聚醚多元醇或聚醚多元醇與聚酯多元醇的混合物、硬泡硅油、胺類催化劑、發泡劑和粗MDI,上述原料按比例混合制成的DVD板易變形且剛性不足并且成本高
發明內容
為解決上述問題,本發明的目的在于提供一種車頂隔音板及其制備方法,具體的技術方案為:一種車頂隔音板,由以下重量份的原料制備而成:聚醚20-40份、苯酐10-20份、已二酸混合聚酯多元醇10-30份、硬泡硅油5-10份、胺類催化劑3-8份、發泡劑3-5份、聚醚改性硅氧烷勻泡劑3-8份、有機硅系列開孔劑3-8份。
優選的,所述聚醚為聚醚1000、聚醚450、聚醚700、聚醚3050、聚醚TED2817、聚醚260、聚醚1000、聚醚450、聚醚3152或聚醚350的一種。
優選的,所述硬泡硅油為硬泡硅油AK-8805、硬泡硅油AK-158、硬泡硅油L-6860的一種。
優選的,所述胺類催化劑為DMEA、C6608、HP15或HP301的一種。
優選的,所述發泡劑為發泡劑HCFC-141b或HFC-245fa的一種。
一種制備本發明所述的一種車頂隔音板的方法,包括以下步驟:準確地稱取聚醚、苯酐與已二酸混合聚酯多元醇,以蔗糖為起始劑合成聚醚的官能度6-7的高官能度聚醚多元醇、硬泡硅油、胺類催化劑、發泡劑、聚醚改性硅氧烷勻泡劑、有機硅系列開孔劑,將其混合均勻,再與粗MDI PM-200 20-40份混合高速攪拌20-50秒,發泡成為聚氨酯大泡塊,塑化好的聚氨酯泡塊進行切邊、切片,制得汽車內飾專用車頂隔音加強板高密度板。
有益效果:本發明提供了一種車頂隔音板及其制備方法,本發明所述的板是在現有的聚氨酯泡沫材料的基礎上,在其原料配比中加入勻泡劑使泡沫孔徑均勻、有序,加入開孔劑使泡沫板具備半開孔且不存在粉末,加入苯酐與己二酸混合聚酯多元醇,可以有效提高拉伸強度,加入高官能度聚醚多元醇,使得斷裂伸長率及壓縮強度有質的飛躍。板由其配比中的其它原料與粗MDI發生反應,發泡成為聚氨酯大泡塊,塑化好的聚氨酯泡塊進行切邊、切片,制得汽車內飾專用DVD高密度板;制成的汽車內飾專用DVD高密度板密度為40~50Kg/m3本發明的一種汽車內飾專用DVD高密度板與已有技術相比具有突出的實質性特點和顯著進步,剛性強,使用過程中不變形,并且成本低。
具體實施方式
下面結合具體實施例來進一步描述本發明,以下實施例僅是本發明的最佳實施例,并不對本發明的范圍構成任何限制。本領域技術人員應該理解的是,在不偏離本發明的精神和范圍下可以對本發明技術方案的細節和形式進行修改或替換,但這些修改和替換均落入本發明的保護范圍內。
實施例1
一種車頂隔音板,由以下重量份的原料制備而成:聚醚30份、苯酐15份、已二酸混合聚酯多元醇2份、硬泡硅油8份、胺類催化劑5份、發泡劑4份、聚醚改性硅氧烷勻泡劑6份、有機硅系列開孔5份。
優選的,所述聚醚為聚醚1000。
優選的,所述硬泡硅油為硬泡硅油AK-8805。
優選的,所述胺類催化劑為DMEA。
優選的,所述發泡劑為發泡劑HCFC-141b。
一種制備本發明所述的一種車頂隔音板的方法,包括以下步驟:準確地稱取聚醚、苯酐與已二酸混合聚酯多元醇,以蔗糖為起始劑合成聚醚的官能度6-7的高官能度聚醚多元醇、硬泡硅油、胺類催化劑、發泡劑、聚醚改性硅氧烷勻泡劑、有機硅系列開孔劑,將其混合均勻,再與粗MDI PM-200 30份混合高速攪拌40秒,發泡成為聚氨酯大泡塊,塑化好的聚氨酯泡塊進行切邊、切片,制得汽車內飾專用車頂隔音加強板高密度板。
實施例2
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