[發(fā)明專利]一種非晶合金磁芯卷繞蓄料系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710688902.2
• 申請(qǐng)日: 2017-08-13
• 公開（公告）號(hào): CN107275071B
• 公開（公告）日: 2019-11-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 丁鴻飛;胡昌才;楊華榮
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 亳州文青測量技術(shù)有限公司
• 主分類號(hào): H01F41/02
• 分類號(hào): H01F41/02
• 代理公司: 34138 蕪湖思誠知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司
• 代理人: 項(xiàng)磊<國際申請(qǐng)>=<國際公布>=<進(jìn)入國

本發(fā)明公開了一種非晶合金磁芯卷繞蓄料系統(tǒng)，包括儲(chǔ)料過渡桿、磁芯卷繞機(jī)構(gòu)和磁芯儲(chǔ)料機(jī)構(gòu)；所述磁芯卷繞機(jī)構(gòu)包括磁芯卷繞輥、磁芯卷繞壓板和壓板安裝軸，且所述磁芯卷繞壓板的下端固定設(shè)置于所述壓板安裝軸上，所述磁芯卷繞壓板的上端與所述磁芯卷繞輥的輥面相切；所述磁芯儲(chǔ)料機(jī)構(gòu)包括多個(gè)輪式旋轉(zhuǎn)蓄料桿和一個(gè)輪式蓄料旋轉(zhuǎn)軸，多個(gè)所述輪式旋轉(zhuǎn)蓄料桿圍繞所述輪式蓄料旋轉(zhuǎn)軸的軸線呈中心對(duì)稱分布；所述儲(chǔ)料過渡桿的一端水平且與所述磁芯卷繞輥同軸連接，所述儲(chǔ)料過渡桿的另一端水平豎直且位于所述輪式蓄料旋轉(zhuǎn)軸的正上方。本發(fā)明能夠有序地?cái)[放非晶合金磁性帶材卷繞后制得的非晶合金磁芯，從而便于后續(xù)的加工作業(yè)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種精密性互感器加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種非晶合金磁芯卷繞蓄料系統(tǒng)。

背景技術(shù)

相對(duì)于晶態(tài)合金來說，通過快速凝固方法制備出的非晶合金具有原子呈無序排列的結(jié)構(gòu)特征，使其具有獨(dú)特的力學(xué)性能、磁性能、耐腐蝕性能及電學(xué)性能等；在現(xiàn)有技術(shù)中，具有優(yōu)異磁力性能的非晶合金帶材已經(jīng)廣泛地應(yīng)用于制備：變壓器鐵芯、互感器扼流線圈、儲(chǔ)存設(shè)備的磁頭等工業(yè)領(lǐng)域中；其中鐵基非晶合金材料因其具有加工工藝簡單、損耗低、體積小、效率高等優(yōu)點(diǎn)，而應(yīng)用最為廣泛。

非晶合金磁芯是由非晶合金磁性帶材卷繞而成，現(xiàn)有技術(shù)中的非晶合金磁性帶材卷繞后制得的非晶合金磁芯是無序擺放的，不便于后續(xù)的加工作業(yè)。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種非晶合金磁芯卷繞蓄料系統(tǒng)，能夠有序地?cái)[放非晶合金磁性帶材卷繞后制得的非晶合金磁芯，從而便于后續(xù)的加工作業(yè)。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種非晶合金磁芯卷繞蓄料系統(tǒng)，包括儲(chǔ)料過渡桿、磁芯卷繞機(jī)構(gòu)和磁芯儲(chǔ)料機(jī)構(gòu)；所述磁芯卷繞機(jī)構(gòu)包括磁芯卷繞輥、磁芯卷繞壓板和壓板安裝軸，所述磁芯卷繞壓板傾斜設(shè)置，且所述磁芯卷繞壓板的下端固定設(shè)置于所述壓板安裝軸上，所述磁芯卷繞壓板的上端與所述磁芯卷繞輥的輥面相切，所述磁芯卷繞輥的軸線和所述壓板安裝軸的軸線平行；所述磁芯儲(chǔ)料機(jī)構(gòu)包括多個(gè)輪式旋轉(zhuǎn)蓄料桿和一個(gè)輪式蓄料旋轉(zhuǎn)軸，所述輪式蓄料旋轉(zhuǎn)軸水平設(shè)置，多個(gè)所述輪式旋轉(zhuǎn)蓄料桿圍繞所述輪式蓄料旋轉(zhuǎn)軸的軸線呈中心對(duì)稱分布，且多個(gè)所述輪式旋轉(zhuǎn)蓄料桿均垂直于所述輪式蓄料旋轉(zhuǎn)軸的軸線；所述儲(chǔ)料過渡桿的一端水平且與所述磁芯卷繞輥同軸連接，所述儲(chǔ)料過渡桿的另一端水平豎直且位于所述輪式蓄料旋轉(zhuǎn)軸的正上方。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述磁芯儲(chǔ)料機(jī)構(gòu)還包括設(shè)置在多個(gè)所述輪式旋轉(zhuǎn)蓄料桿外側(cè)的弧形導(dǎo)向擋板，所述弧形導(dǎo)向擋板的圓心位于所述輪式蓄料旋轉(zhuǎn)軸的軸線上，且每個(gè)所述輪式旋轉(zhuǎn)蓄料桿的末端緊貼所述弧形導(dǎo)向擋板的內(nèi)側(cè)；所述弧形導(dǎo)向擋板的上端位于所述輪式蓄料旋轉(zhuǎn)軸的頂部上方一側(cè)。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述弧形導(dǎo)向擋板的下端處設(shè)置有上料導(dǎo)向桿，所述上料導(dǎo)向桿的一端朝向所述輪式蓄料旋轉(zhuǎn)軸的軸線且與多個(gè)所述輪式旋轉(zhuǎn)蓄料桿共面，所述上料導(dǎo)向桿的另一端水平設(shè)置。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述磁芯卷繞機(jī)構(gòu)還包括磁芯卷繞電機(jī)、磁芯退料筒和磁芯退料氣缸，所述磁芯退料筒套裝在所述磁芯卷繞輥上，所述磁芯卷繞輥的一端連接所述儲(chǔ)料過渡桿，所述磁芯卷繞輥的另一端同軸連接所述磁芯卷繞電機(jī)；所述磁芯退料氣缸的軸線平行于所述磁芯卷繞輥，且所述磁芯退料氣缸的缸筒固定設(shè)置，所述磁芯退料氣缸的活塞桿末端固定連接所述磁芯退料筒。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述磁芯卷繞壓板朝向所述磁芯卷繞輥的一側(cè)設(shè)置有切斷刀片槽，所述切斷刀片槽朝向所述磁芯卷繞輥的一側(cè)開口，所述切斷刀片槽背向所述磁芯卷繞輥的一側(cè)為盲端，所述切斷刀片槽中設(shè)置有彈性內(nèi)嵌滑塊，所述彈性內(nèi)嵌滑塊與所述切斷刀片槽的盲端之間設(shè)置有滑塊復(fù)位彈簧；所述彈性內(nèi)嵌滑塊中設(shè)置有帶材切割片安裝縫，所述磁芯卷繞壓板朝向所述磁芯卷繞輥的一側(cè)固定設(shè)置有磁性帶材切割片，且所述磁性帶材切割片的刃口穿過所述帶材切割片安裝縫朝向所述磁芯卷繞輥的輥面，所述磁性帶材切割片的刃口長度方向平行于所述磁芯卷繞輥的軸線。