[發(fā)明專利]自動化餐廚垃圾處理工藝有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201710688109.2 | 申請日: | 2017-08-12 |
| 公開(公告)號: | CN107520229B | 公開(公告)日: | 2021-03-19 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 張超 | 申請(專利權(quán))人: | 南京貝克依環(huán)保科技有限公司;馬晉 |
| 主分類號: | B09B3/00 | 分類號: | B09B3/00;B09B5/00 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 211100 江蘇省南京*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 自動化 垃圾處理 工藝 | ||
本發(fā)明提出一種自動化餐廚垃圾處理工藝,包括:步驟1、初次喂料:將餐廚垃圾中的有機物垃圾投放到降解盤中;步驟2、投蟲:向降解盤中投放生物幼蟲;步驟3、入庫:將盛放有餐廚垃圾和生物幼蟲的降解盤放入到貨架上飼養(yǎng);步驟4、出庫:將貨架上的降解盤取出,并判斷降解盤中的生物幼蟲是否變?yōu)槌上x;步驟5、補充喂料:如果降解盤中的生物幼蟲未變?yōu)槌上x,則再向降解盤中投放餐廚垃圾,并重復(fù)步驟3和步驟4;步驟6、倒料:如果降解盤中的生物幼蟲已變?yōu)槌上x,則將降解盤中的成蟲及排泄物殘渣翻轉(zhuǎn)卸料;步驟7、篩選:將從降解盤卸料下的成蟲和排泄物殘渣進行篩選分離。實現(xiàn)提高垃圾處理效率。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種垃圾處理設(shè)備,尤其涉及一種自動化餐廚垃圾處理工藝。
背景技術(shù)
隨著人們對環(huán)境保護的意識越來越強,環(huán)境污染和資源浪費的問題受到人們的極大關(guān)注,城市生活垃圾的處理也備受重視。餐廚垃圾是人們?nèi)粘I钪挟a(chǎn)生最多的垃圾,通常人們將餐廚垃圾直接丟入到垃圾桶,但是,餐廚垃圾中一般包含有各種成分,餐廚垃圾含水量高,有機物含量豐富,特別容易滋生細菌,導(dǎo)致垃圾腐爛變質(zhì),從而產(chǎn)生刺鼻的異味。隨著科技的進步,餐廚垃圾采用生物處理實現(xiàn)再利用的技術(shù)被推廣使用,現(xiàn)有技術(shù)中,一般將餐廚垃圾粉碎處理后,將幼蟲餐食消化餐廚垃圾,例如:中國專利號2013107144907公開了一種自動化餐廚垃圾處理工藝,將餐廚垃圾粉碎后,進行固液分離處理,然后通過生物幼蟲對固態(tài)的餐廚垃圾進行餐食消化。但是,在實際使用過程中發(fā)現(xiàn),由于固液分離后,需要分步驟對固態(tài)和液態(tài)垃圾分別進行處理,垃圾的處理效率較低,并且,更重要的是,對于處理大批量的餐廚垃圾,在粉碎后,餐廚垃圾不能及時處理依然會自己發(fā)酵變質(zhì)產(chǎn)生有毒氣體,而額外增加制冷器又會增加制造成本和運行成本。如何設(shè)計一種垃圾處理效率高的自動化餐廚垃圾處理工藝是本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提出一種自動化餐廚垃圾處理工藝,實現(xiàn)提高垃圾處理效率。
為了達到上述技術(shù)目的,本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種自動化餐廚垃圾處理工藝,包括:
步驟1、初次喂料:將餐廚垃圾中的有機物垃圾投放到降解盤中;
步驟2、投蟲:向降解盤中投放生物幼蟲;
步驟3、入庫:將盛放有餐廚垃圾和生物幼蟲的降解盤放入到貨架上飼養(yǎng);
步驟4、出庫:將貨架上的降解盤取出,并判斷降解盤中的生物幼蟲是否變?yōu)槌上x;
步驟5、補充喂料:如果降解盤中的生物幼蟲未變?yōu)槌上x,則再向降解盤中投放餐廚垃圾,并重復(fù)步驟3和步驟4;
步驟6、倒料:如果降解盤中的生物幼蟲已變?yōu)槌上x,則將降解盤中的成蟲及排泄物殘渣翻轉(zhuǎn)卸料;
步驟7、篩選:將從降解盤卸料下的成蟲和排泄物殘渣進行篩選分離。
進一步的,還包括:步驟8、打包存儲:將篩選分離開的成蟲和排泄物殘渣分別打包封裝進行存儲。
進一步的,所述步驟1包括:
步驟11、將餐廚垃圾中的有機物垃圾和無機物垃圾分離開;
步驟12、向步驟11中處理獲得的有機物垃圾中添加EM菌,以抑制有機物垃圾腐敗;
步驟13、對步驟12中處理后的有機物垃圾進行粉碎處理,以獲得有機物顆粒;
步驟14、將有機物顆粒投放到降解盤中。
進一步的,所述步驟11還包括:在有機物垃圾和無機物垃圾分離開后,向有機物垃圾中的添加吸水材料,并將吸水材料與有機物垃圾混合,使得形成的混合物的含水量不高于80%。
進一步的,所述步驟13中有機物顆粒的最大顆粒尺寸小于0.3mm。
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