[發(fā)明專利]一種用于工業(yè)加工的壓鑄機(jī)

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710687959.0
• 申請(qǐng)日: 2017-08-11
• 公開（公告）號(hào): CN107363238A
• 公開（公告）日: 2017-11-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 斯萼萍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 斯萼萍
• 主分類號(hào): B22D17/10
• 分類號(hào): B22D17/10;B22D17/22
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及壓鑄機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于工業(yè)加工的壓鑄機(jī)。

背景技術(shù)

壓鑄機(jī)就是在壓力作用下把熔融金屬液壓射到模具中冷卻成型，開模后得到固體金屬鑄件的一系列工業(yè)鑄造機(jī)械，最初用于壓鑄鉛字，隨著科學(xué)技術(shù)和工業(yè)生產(chǎn)的進(jìn)步，尤其是隨著汽車、摩托車以及家用電器等工業(yè)的發(fā)展，諸方面出發(fā)，壓鑄技術(shù)已獲得極其迅速的發(fā)展，程序比較復(fù)雜，工作效率比較低。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種用于工業(yè)加工的壓鑄機(jī)，具備可以提高工作效率的優(yōu)點(diǎn)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中工作效率低的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種用于工業(yè)加工的壓鑄機(jī)，包括支撐板，所述支撐板頂部的左側(cè)固定安裝有第一固定板，所述第一固定板的左側(cè)面上固定安裝有第一液壓箱，所述第一固定板的右側(cè)面上固定安裝有第一液壓桿，所述第一固定板的右側(cè)設(shè)置有動(dòng)模板，所述第一液壓桿遠(yuǎn)離第一固定板的一端與動(dòng)模板固定連接，所述動(dòng)模板的右側(cè)面上固定安裝有動(dòng)模塊，所述支撐板上表面的兩側(cè)均開設(shè)有第一滑槽，所述第一滑槽通過其內(nèi)部設(shè)置的第一滑塊與動(dòng)模板滑動(dòng)連接，所述動(dòng)模板的右側(cè)設(shè)置有定模板，所述定模板的左側(cè)面上固定安裝有定模塊，所述動(dòng)模板的兩側(cè)均設(shè)置有限位板，所述限位板的兩端分別與第一固定板和定模板固定連接，所述限位板的內(nèi)壁上開設(shè)有第二滑槽，所述第二滑槽通過其內(nèi)部設(shè)置的第二滑塊與動(dòng)模板滑動(dòng)連接，所述定模板的左側(cè)面開設(shè)有第一成型槽，所述定模板的右側(cè)設(shè)置有第二固定板，所述第二固定板的右側(cè)面上固定安裝有第二液壓箱，所述第二液壓箱的左側(cè)面上固定安裝有第二液壓桿，所述定模板的右側(cè)面上固定安裝有輸料管，所述第二液壓桿的一端貫穿輸料管的右側(cè)板且延伸至輸料管的內(nèi)部，所述輸料管的頂部固定安裝有進(jìn)料管，所述輸料管的內(nèi)部開設(shè)有輸料腔，所述輸料管通過定模板上開設(shè)有通孔與第一成型槽的頂部連通。

優(yōu)選的，所述支撐板的下側(cè)設(shè)置有導(dǎo)軌，所述支撐板與導(dǎo)軌之間固定安裝有等距離分布的支撐桿，所述導(dǎo)軌的上表面設(shè)置有均勻分布的放置板。

優(yōu)選的，所述放置板的上表面開設(shè)有放置槽，所述放置槽的內(nèi)部固定安裝有過濾網(wǎng)。

優(yōu)選的，所述動(dòng)模板的右側(cè)面上開設(shè)有第二成型槽，所述第二成型槽的外側(cè)設(shè)置有與動(dòng)模板為一體成型結(jié)構(gòu)的卡塊，所述第一成型槽的外側(cè)開設(shè)有與卡塊相適配的卡槽。

優(yōu)選的，所述第二液壓桿位于輸料管內(nèi)部的一端固定安裝有限位塊，所述第二液壓桿位于輸料管內(nèi)部的部分的外表面套設(shè)有密封套。

優(yōu)選的，所述密封套包括兩個(gè)第一密封墊，且兩個(gè)第一密封墊之間設(shè)置有相互交錯(cuò)的第二密封墊和第三密封墊。

優(yōu)選的，所述動(dòng)模板的內(nèi)部開設(shè)有冷卻室，所述冷卻室的內(nèi)部固定安裝有冷凝器，所述冷凝器的出氣口處固定安裝有冷凝管，所述冷凝管的出氣口處固定安裝有制冷器。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

1、本發(fā)明通過在動(dòng)模塊的內(nèi)部開設(shè)有冷卻室，可以在加工的過程中促進(jìn)原料成型，可以縮短冷卻的時(shí)間，從而可以提高工作效率，而且利用液壓桿控制動(dòng)模板的移動(dòng)，使用更加省力，加工精度高。

2、本發(fā)明通過在動(dòng)模板的兩側(cè)均設(shè)置有限位板，可以在將動(dòng)模板移動(dòng)的過程中保持動(dòng)模板的穩(wěn)定，可以減弱動(dòng)模板發(fā)生的晃動(dòng)，而且可以避免動(dòng)模板出現(xiàn)錯(cuò)位，能夠使動(dòng)模板與定模板吻合的更加緊密，從而有利于提高加工的精度，能夠提高產(chǎn)品的質(zhì)量。

3、本發(fā)明通過在支撐板的下側(cè)設(shè)置有導(dǎo)軌和放置板，可以將成型之后的產(chǎn)品不斷的送出，避免產(chǎn)品堆積在一起導(dǎo)致?lián)p壞，而且通過在放置板的內(nèi)部設(shè)置有過濾網(wǎng)，可以起到承接產(chǎn)品的作用，避免產(chǎn)品掉落受到損傷，而且有利于產(chǎn)品進(jìn)行冷卻。

4、本發(fā)明通過將輸料管與定模板的頂部連通，可以加工的時(shí)候，方便將物料完整的充滿第一成型槽，可以避免原料出現(xiàn)回流的情況，從而有利于物品的成型，使用更加方便。

5、本發(fā)明通過在第二液壓桿的外表面套設(shè)有密封套，可以在使用的時(shí)候保持輸料管的密封性，可以避免出現(xiàn)泄露的情況，避免設(shè)備受到損壞，而且可以減少熱量的散發(fā)，有利于使原料保持在熔融狀。

附圖說明

圖1為本發(fā)明正視圖；

圖2為本發(fā)明俯視圖；

圖3為本發(fā)明輸料管剖面圖；

圖4為本發(fā)明動(dòng)模板剖面圖；

圖5為本發(fā)明放置板剖面圖；

圖6為本發(fā)明定模板剖面圖；

圖7為本發(fā)明動(dòng)模板側(cè)視圖；

圖8為本發(fā)明密封套側(cè)視圖。