[發明專利]一種鋁棒剝皮機

在審

• 申請號: 201710687289.2
• 申請日: 2017-08-11
• 公開（公告）號: CN109128389A
• 公開（公告）日: 2019-01-04
• 發明（設計）人: 顧曉雷
• 申請（專利權）人: 佛山市朗盾鋁加工設備有限公司
• 主分類號: B23D79/12
• 分類號: B23D79/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明涉及一種鋁棒剝皮機，其特征在于：包括鋁棒對中裝置和刀具，所述的鋁棒對中裝置，包括左導輪組、右導輪組和下導論組，三組導輪構成一個開口向上的矩形槽，三組導輪位置可以調整；所述的刀具，包括：環形刀架、切屑導向塊和分屑塊，環形刀刃口寬度為1.5毫米至3毫米寬，切屑導向塊的前側設有內凹的曲面，三棱錐的其中一條棱與環形刃口平面平行，切屑導向塊與分屑塊之間設有間隙，整個刀具為同一塊鋼材。本發明可以調節寬窄和升降位置可以精確地調整到槽中鋁棒對中的位置，因此精度高，切削厚度均勻。由于刀具為同一材料構成的刀具，不用焊接，刀具精度更高。刀口設有厚度，比起傳統的刀口更耐用，耐用時間提高5至6倍。

技術領域

本發明涉及一種生產鋁型材的裝置，特別是涉及一種鋁棒剝皮機。

背景技術

鋁棒在生產型材時要經過不同的設備處理鋁棒才能進入擠壓機成型生產，為處理鋁棒表面的氧化層和污跡，需要對鋁棒進行剝皮，鋁棒剝皮需要對中，傳統的對中裝置就是設置一個V形槽，靠鋁棒的自重對中，由于鋁棒剝皮中不斷運行，對中精度差，生產不穩定。傳統的刀具的刃口為多塊刃口塊沿環形刀座焊接而成，很難控制制作的精度，刃口鋒利沒有設置寬度，切削刀刃容易損壞，使用壽命短。

發明內容

本發明的目的就是針對上述問題，提供一種鋁棒剝皮機。

本發明所采用的技術方案是：一種鋁棒剝皮機，包括：刀具、鋁棒對中裝置、鉤棒裝置、剝皮液壓推進裝置、機架、前梁板和后梁板，刀具連接在機架的后梁板上，前梁板與后梁板之間設有導向柱，鋁棒對中裝置設在前梁板和后梁板之間，剝皮液壓推進裝置設在機架的前部，工作時推進鋁棒對中裝置上鋁棒進入剝皮的刀具中進行剝皮，其特征在于：

所述的鋁棒對中裝置，包括左導輪組、右導輪組和下導論組，三組導輪構成一個開口向上的矩形槽，所述的左導輪組的導輪為豎向排列的一組圓柱形導輪，左導輪組連接在左導輪支架上，左導輪支架下端設有導軌，導軌的一側連接推動左導輪組平移的油缸；所述的右導輪組設有一排豎向設置的導輪，每個導輪的上部設有倒扣的圓臺，圓臺下端設有圓柱，倒扣的圓臺與圓柱連為一體構成一排導輪，右導輪組連接在右導輪支架上，右導輪支架上設有長條形螺釘孔，對中底板上設有底板螺孔，右導輪支架通過右導輪螺釘穿過長條形螺釘孔與底板螺孔螺紋連接，連接時可以調整右導輪支架左右移動的位置；所述的下導輪組設有一排水平設置的圓柱形導輪，下導輪組連接在下導輪組支架上，下導輪組支架上設有螺釘孔，對中底板上設有螺孔，下導輪組通過調高螺絲與對中底板連接，連接時可以調整下導輪組支架上下高度的位置；

所述的刀具，包括：環形刀架、切屑導向塊和分屑塊，環形刀架的前端設有環形的刀刃，環形刀刃口寬度為1.5毫米至3毫米寬，環形刀架上設有錐面，錐面上設有與錐面連為一體的切屑導向塊和分屑塊，所述的切屑導向塊沿錐面一圈均布，數量12-20個，切屑導向塊的前側設有內凹的曲面，切屑導向塊之間的空位處設有與錐面連為一體的分屑塊，分屑塊為三棱錐，三棱錐的其中一條棱與環形刃口平面平行，切屑導向塊與分屑塊之間設有間隙，整個刀具為同一塊鋼材。

本發明的有益效果：由于三組導輪構成一個開口向上的矩形槽，并且矩形槽可以調節寬窄和升降位置可以精確地調整到槽中鋁棒對中的位置，并可固定調整的位置，因此精度高，切削厚度均勻；由于右導輪組設有一排導輪，每個導輪的上部設有倒扣的圓臺，圓臺下端設有圓柱，上部的倒扣的圓臺可以對鋁棒上部進行限位，與其它三邊限位結合使鋁板四周在運行中都得到了限位，因此加工更加穩定。由于刀具為同一材料構成的刀具，不用焊接，刀具精度更高；由于設有切屑導向塊和分屑塊，使切削的鋁屑自動卷繞為一個環形的整體，便于收集鋁屑；由于刀口有厚度，比起傳統的刀口更耐用，耐用時間提高5至6倍。

附圖說明

圖1為本發明其中一個實施例的立體示意圖。

圖2為圖1中去掉剝皮液壓推進裝置中的油箱、電機、液壓泵及閥的示意圖。

圖3為圖2中的鋁棒對中裝置的示意圖。