[發(fā)明專利]一種用于散熱器安裝的扣緊系統(tǒng)

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710687100.X
• 申請(qǐng)日: 2017-08-08
• 公開（公告）號(hào): CN107333449A
• 公開（公告）日: 2017-11-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 譚瑞生;劉超;楊金元
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 愛美達(dá)（上海）熱能系統(tǒng)有限公司;愛美達(dá)（深圳）熱能系統(tǒng)有限公司
• 主分類號(hào): H05K7/20
• 分類號(hào): H05K7/20;H01L23/40
• 代理公司: 上海智力專利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙)31105
• 代理人: 周濤

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及散熱器領(lǐng)域，特別涉及到一種用于散熱器安裝的扣緊系統(tǒng)。

背景技術(shù)

隨著電子行業(yè)快速發(fā)展， BGA、FPGA、CPU等電子元件（熱源）的發(fā)熱量、發(fā)熱密度越來越高，散熱器和熱源之間的裝配必須保證可靠的“熱界面接觸”，來保證散熱通路順暢。同時(shí)，在PCB板布線密度越來越高、布線層數(shù)越來越多的設(shè)計(jì)中，沒有足夠的空間在PCB板上開安裝固定通孔。在散熱器的結(jié)構(gòu)組成中，所述散熱器包括散熱翅片、上底面和下底面，所述散熱翅片固定在上底面上，所述散熱翅片之間形成至少一個(gè)U形槽和若干個(gè)橫切槽，鋁擠散熱器、冷鍛散熱器、CNC加工散熱器、沖壓散熱器和通過焊接或粘接等手段混合加工疊加成型的散熱器均具有上述部件和結(jié)構(gòu)。

現(xiàn)有的塑料扣內(nèi)置彈簧類型的散熱器安裝系統(tǒng)，其中彈簧結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總體上是線扣折彎為異形、或鈑金沖壓異形，客戶使用驗(yàn)證過程發(fā)現(xiàn)該類異型彈簧的彈性系數(shù)偏大（比較硬），而且在仍然有蠕變偏大的現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種用于散熱器安裝的扣緊系統(tǒng),該扣緊系統(tǒng)不僅具有較強(qiáng)的抗蠕變性能和良好的通用性，同時(shí)能夠保證散熱器和熱源之間的壓力相對(duì)恒定，使得散熱器裝拆更加省力方便。

為了達(dá)到上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案如下：

一種用于散熱器安裝的扣緊系統(tǒng)，所述散熱器包括散熱翅片、上底面和下底面，所述散熱翅片固定在上底面上，所述相鄰散熱翅片之間形成至少一個(gè)U形槽、若干個(gè)橫切槽，該扣緊系統(tǒng)包括塑料夾和扣緊件，所述塑料夾包括矩形框架、側(cè)板、限位結(jié)構(gòu)和橫梁，所述矩形框架中一組相對(duì)的邊框底部向下延伸形成側(cè)板，在側(cè)板底部設(shè)有薄片卡扣，所述矩形框架另一組相對(duì)的邊框下端設(shè)有限位結(jié)構(gòu)，所述限位結(jié)構(gòu)的下表面與薄片卡扣的下表面在同一水平面上，在側(cè)板上均設(shè)有若干安裝槽孔，所述安裝槽孔深度方向與側(cè)板的上表面相互垂直，所述橫梁固定在矩形框架上，所述橫梁內(nèi)凸設(shè)置；所述扣緊件為由一根彈性金屬線折彎圍成的三維結(jié)構(gòu)，所述扣緊件包括左端部、左斜梁、彈性中間螺旋部、右斜梁和右端部，所述左端部、左斜梁、彈性中間螺旋部、右斜梁和右端部從左至右依次折彎而成；在裝配狀態(tài)下，所述散熱器卡設(shè)在塑料夾的矩形框架中，所述扣緊件扣設(shè)在散熱器的散熱翅片之間，所述彈性中間螺旋部與散熱器的上底面相接觸，所述扣緊件的左端部和右端部分別置于相對(duì)應(yīng)的橫梁的下方。

所述三維結(jié)構(gòu)為三維回抱結(jié)構(gòu)，所述扣緊件在水平面上的投影為Z形，所述扣緊件在側(cè)面投影的整體結(jié)構(gòu)為為：上部是V 形，下部是O形組成的整體結(jié)構(gòu)，所述彈性中間螺旋部至少螺旋一圈，在裝配狀態(tài)下所述彈性中間螺旋部至少卡在一個(gè)橫切槽中，所述左端部、右端部分別至少回抱成一個(gè)U形圈。

所述三維結(jié)構(gòu)為三維中空框架結(jié)構(gòu)，所述扣緊件在水平面上的投影為中空的矩形，所述扣緊件在側(cè)面投影的整體結(jié)構(gòu)為為：上部是V 形，下部是O形組成的整體結(jié)構(gòu)，所述彈性中間螺旋部至少螺旋一圈，所述彈性金屬線的首尾部分重疊，在裝配狀態(tài)下，所述中空的矩形內(nèi)包圍有至少一片散熱翅片。

所述扣緊件為通過模塑成型或3D打印成型成型。

所述扣緊件為以彈性金屬線為主體的復(fù)合材料，在彈性金屬線的表面涂覆有保護(hù)層。

所述橫梁固定在矩形框架的帶有側(cè)板的框架上表面上，所述橫梁的長度方向與安裝槽孔的深度延伸方向相垂直，所述安裝槽孔安裝在熱源的外側(cè)，且兩側(cè)安裝槽孔的距離大于熱源的尺寸，所述限位結(jié)構(gòu)為上寬下窄的楔形限位板。

所述橫梁固定在矩形框架的未帶有側(cè)板的框架上表面上，所述橫梁的長度方向與安裝槽孔的深度延伸方向相平行，所述安裝槽孔設(shè)置在熱源的外側(cè)，所述限位結(jié)構(gòu)為限位柱，所述限位柱垂直于矩形框架。

所述橫梁固定在矩形框架的帶有側(cè)板的框架上表面上，所述橫梁的長度方向與安裝槽孔的深度延伸方向相垂直，所述安裝槽孔安裝在熱源的內(nèi)側(cè)，且兩側(cè)安裝槽孔的距離小于熱源的尺寸，所述限位結(jié)構(gòu)為上寬下窄的楔形限位板。

所述橫梁固定在矩形框架的未帶有側(cè)板的框架上表面上，所述橫梁的長度方向與安裝槽孔的深度延伸方向相平行，所述安裝槽孔設(shè)置在熱源的內(nèi)側(cè)，且兩側(cè)安裝槽孔的距離小于熱源的尺寸，所述限位結(jié)構(gòu)為限位柱，所述限位柱垂直于矩形框架。

基于上述技術(shù)方案，本發(fā)明散熱器的扣緊系統(tǒng)與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下技術(shù)優(yōu)點(diǎn)：