[發明專利]一種可自動調整落料角度的卸料裝置

在審

• 申請號: 201710686129.6
• 申請日: 2017-08-11
• 公開（公告）號: CN107328242A
• 公開（公告）日: 2017-11-07
• 發明（設計）人: 陳昌林;洪艷萍;白城;崔曦文;樸明偉
• 申請（專利權）人: 中冶焦耐（大連）工程技術有限公司
• 主分類號: F27D3/00
• 分類號: F27D3/00;C04B2/10;C04B35/66
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務所21224
• 代理人: 張群

技術領域

本發明涉及一種卸料裝置，尤其涉及一種用于電熔鎂生產時向電弧爐內裝料的可自動調整落料角度的卸料裝置。

背景技術

進入21世紀以來，隨著科學技術的發展，在冶金、電子、化工、建材等行業對耐火材料不斷提出新課題，使用條件要求也愈來愈苛刻和特殊，普通耐火材料以滿足不了新的要求，只有具有耐高溫、抗腐蝕、高溫化學和熱震穩定性好的特種耐火材料才能承擔這樣的重任和滿足使用條件的要求。

高純鎂砂是一種高純度，高熔點結構致密的堿性耐火材料，廣泛用于鋼鐵冶煉、玻璃工業、水泥工業、家電加熱器和高溫化學工業等諸多領域，同時也是制備高純鎂磚、超高溫窯爐的爐襯材料、爐底料等特種耐火材料的最重要的原料之一，因此電熔鎂是當前世界各國鋼鐵冶煉企業的發展方向，也是鋼鐵企業普通應用的理想高級耐火材料，用電熔鎂生產的耐火定形及不定形耐火材料具有爐齡高、耐高溫等諸多優點，是鋼廠提高爐齡節能降耗的首選，其市場份額逐年上升。

電熔鎂砂主要是用精選的特A級天然菱鎂礦石或高純輕燒鎂顆粒，在電弧爐中熔融制得。其中一個關鍵環節是根據電熔情況調整加料位置，保證均勻穩定的向電弧爐中進行加料。傳統給料裝置是固定結構的，即只能在一個位置向電弧爐中加料，菱鎂礦無法均勻鋪在電弧爐內，導致制得的電熔鎂砂質量不一，靠近電極處，電熔鎂純度高、質量好，而遠離電極處，雜質含量高，質量差，嚴重影響后續制品的質量。

發明內容

本發明提供了一種可自動調整落料角度的卸料裝置，能夠保證將菱鎂礦均勻加入電弧爐內，提高電熔鎂砂質量及產量；裝置結構簡單，操作方便、運行平穩。

為了達到上述目的，本發明采用以下技術方案實現：

一種可自動調整落料角度的卸料裝置，包括自上而下依次設置的進料筒、連接筒和卸料筒；所述進料筒與連接筒為插接，連接筒通過吊架懸吊在進料筒下方，卸料筒通過連接軸與進料筒可轉動地連接；連接筒上設旋轉裝置，用于帶動連接筒和卸料筒整體繞連接筒的豎直軸線旋轉；卸料筒上設擺動裝置，用于帶動卸料筒繞其上部的連接軸擺動；在旋轉裝置和擺動裝置的配合動作下，實現卸料筒底部出料口在圓周方向及高度方向的位置調整。

所述旋轉裝置由旋轉電機、小錐齒輪和大錐齒圈組成，大錐齒圈的內圈套裝在連接筒外側，旋轉電機固定在電弧爐爐頂，小錐齒輪由旋轉電機帶動并與大錐齒圈嚙合傳動實現連接筒繞自身軸線的旋轉動作。

所述旋轉電機為變頻低速電機。

所述擺動裝置由推桿、耳座和擺臂組成，耳座固定在卸料筒的筒壁外側，位于連接軸的正下方；推桿的固定端通過推桿支架與連接筒固定連接，推桿的伸出端與耳座鉸接，擺臂的一端與耳座鉸接，另一端與連接軸的伸出端鉸接；在推桿的帶動下，卸料筒繞連接軸擺動。

所述擺動裝置在卸料筒一側或兩側設置。

所述推桿為電動推桿、氣動推桿或液動推桿中的一種。

所述連接軸與連接筒和卸料筒之間設耐磨銅套。

所述進料筒與連接筒之間、連接筒與卸料筒之間設柔性密封裝置。

所述卸料筒內設內襯，內襯由耐高溫耐磨損材料制成。

所述旋轉電機、推桿分別與控制系統連接，控制系統另外連接料面監測裝置。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：

1)通過旋轉裝置和擺動裝置實現落料位置的精確調整，保證將菱鎂礦均勻加入電弧爐內，提高電熔鎂砂質量及產量；

2)裝置結構簡單，操作方便、運行平穩；

3)旋轉電機采用變頻調速，有利于節約能源；

4)進料筒、連接筒和卸料筒之間采用柔性密封，防止電弧爐裝料過程中粉塵外溢造成污染；

5)通過控制系統可實現整個加料過程的自動化操作。

附圖說明

圖1是本發明所述一種可自動調整落料角度的卸料裝置的結構示意圖。

圖中：1.進料筒 2.吊架 3.連接筒 4.旋轉電機 5.小錐齒輪 6.大錐齒圈 7.連接軸 8.卸料筒 9.推桿 10.耳座 11.擺臂 12.電弧爐

具體實施方式

下面結合附圖對本發明的具體實施方式作進一步說明：