[發(fā)明專利]一種鎂質(zhì)耐火制品浸鹽全自動(dòng)生產(chǎn)工藝

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710686127.7
• 申請(qǐng)日: 2017-08-11
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN107285810A
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-10-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 吳占德;洪艷萍;白城;劉杰;壽慶亮
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中冶焦耐（大連）工程技術(shù)有限公司
• 主分類號(hào): C04B41/85
• 分類號(hào): C04B41/85;C04B35/66;C04B35/04
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務(wù)所21224
• 代理人: 張群

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及耐火材料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鎂質(zhì)耐火制品浸鹽全自動(dòng)生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)

目前，為了降低鎂鉻磚、鎂磚等鎂質(zhì)磚的氣孔率,提高其抗水化性能,在生產(chǎn)中普遍采用對(duì)鎂質(zhì)磚浸鹽的工藝。如申請(qǐng)?zhí)枮?01310125765.3的中國(guó)專利公開(kāi)的“一種鎂質(zhì)耐火磚的防水化處理方法”。

常見(jiàn)的生產(chǎn)方式是將鎂質(zhì)磚人工碼放到托盤(pán)內(nèi)，在經(jīng)過(guò)叉車裝入磚籠內(nèi)，然后通過(guò)電動(dòng)葫蘆將磚籠浸入裝有鹽液的池子內(nèi)，人工計(jì)時(shí)，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間浸泡之后再將磚籠提出液面以上，瀝水后再人工倒運(yùn)至烘干窯的窯車上，經(jīng)過(guò)烘干窯烘烤之后再經(jīng)叉車卸下窯車，轉(zhuǎn)運(yùn)至下一個(gè)加工工段。

上述工藝從幾十年前開(kāi)始一直沿用至今，這種工藝符合當(dāng)時(shí)中國(guó)的耐火行業(yè)特點(diǎn)：多數(shù)為作坊式生產(chǎn)，勞動(dòng)力廉價(jià)，整個(gè)耐火行業(yè)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量要求不高，投資少，工藝比較簡(jiǎn)單等。但是，如今耐火行業(yè)的境況發(fā)生了巨大的變化，隨著勞動(dòng)力成本的增加，客戶對(duì)鎂質(zhì)耐火制品質(zhì)量穩(wěn)定性的要求越來(lái)越高，過(guò)去的作坊式、手工生產(chǎn)的模式已經(jīng)無(wú)法滿足市場(chǎng)的需求。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供了一種鎂質(zhì)耐火制品浸鹽全自動(dòng)生產(chǎn)工藝，其自動(dòng)化程度高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，成品率高，安全高效，具有較高的實(shí)際應(yīng)用價(jià)值。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種鎂質(zhì)耐火制品浸鹽全自動(dòng)生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：

1)叉車將空磚籠放置到1#磚籠預(yù)備位內(nèi)，需要浸鹽的鎂質(zhì)耐火制品碼垛到托盤(pán)后經(jīng)叉車裝入磚籠內(nèi)；

2)1#磚籠提升機(jī)在浸泡池和瀝水池之間的軌道上運(yùn)行，控制系統(tǒng)發(fā)出磚籠已經(jīng)裝入托盤(pán)的信號(hào)后，1#磚籠提升機(jī)沿軌道運(yùn)行至1#磚籠預(yù)備位，經(jīng)1#磚籠預(yù)備位導(dǎo)向裝置準(zhǔn)確定位后將磚籠抓取并運(yùn)至浸泡槽內(nèi)進(jìn)行充分浸泡；

3)控制系統(tǒng)計(jì)時(shí)，到規(guī)定的浸泡時(shí)間后，1#磚籠提升機(jī)將磚籠抓取并運(yùn)送至瀝水槽上方進(jìn)行瀝水；控制系統(tǒng)計(jì)時(shí)，到規(guī)定的瀝水時(shí)間后，1#磚籠提升機(jī)將磚籠抓取并運(yùn)送至窯車上；

4)1#雙向電拖車接收到控制系統(tǒng)命令，將窯車連同磚籠倒運(yùn)至烘干窯內(nèi)進(jìn)行干燥，待干燥完畢后，2#單向電拖車再將窯車及磚籠轉(zhuǎn)運(yùn)至回車線上；

5)接收到窯車到位信號(hào)后，控制系統(tǒng)通過(guò)1#雙向電拖車、2#磚籠提升機(jī)將窯車上的磚籠轉(zhuǎn)運(yùn)到2#磚籠預(yù)備位，通過(guò)2#磚籠預(yù)備位導(dǎo)向裝置精確定位，將干燥冷卻后的托盤(pán)卸下經(jīng)叉車轉(zhuǎn)運(yùn)至下一工段進(jìn)行包裝或加工；空磚籠則用叉車倒運(yùn)至1#磚籠預(yù)備位內(nèi)，至此完成一個(gè)生產(chǎn)周期。

在生產(chǎn)過(guò)程中，若鹽液不足，則按照配比，通過(guò)混合機(jī)及輸送管道，將鹽液補(bǔ)充到浸泡槽內(nèi)滿足鎂質(zhì)耐火制品浸泡的工藝要求。

所述控制系統(tǒng)為PLC控制系統(tǒng)。

所述浸泡時(shí)間為40min以上，瀝水時(shí)間為30min以上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

1)生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化程度高，除了裝卸托盤(pán)和空磚籠的倒運(yùn)作業(yè)以外，其余生產(chǎn)過(guò)程均實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)控制，不需人工參與，極大地降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率；

2)浸泡、瀝水及干燥時(shí)間均由控制系統(tǒng)精確控制，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，成品率高；

3)與傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝相比，更適合目前耐火企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模不斷增大和產(chǎn)品質(zhì)量急需提升的現(xiàn)狀，具有較高的實(shí)際應(yīng)用價(jià)值。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明所述鎂質(zhì)耐火制品浸鹽全自動(dòng)生產(chǎn)工藝的流程框圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說(shuō)明：

如圖1所示，本發(fā)明所述一種鎂質(zhì)耐火制品浸鹽全自動(dòng)生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：

1)叉車將空磚籠放置到1#磚籠預(yù)備位內(nèi)，需要浸鹽的鎂質(zhì)耐火制品碼垛到托盤(pán)后經(jīng)叉車裝入磚籠內(nèi)；

2)1#磚籠提升機(jī)在浸泡池和瀝水池之間的軌道上運(yùn)行，控制系統(tǒng)發(fā)出磚籠已經(jīng)裝入托盤(pán)的信號(hào)后，1#磚籠提升機(jī)沿軌道運(yùn)行至1#磚籠預(yù)備位，經(jīng)1#磚籠預(yù)備位導(dǎo)向裝置準(zhǔn)確定位后將磚籠抓取并運(yùn)至浸泡槽內(nèi)進(jìn)行充分浸泡；

3)控制系統(tǒng)計(jì)時(shí)，到規(guī)定的浸泡時(shí)間后，1#磚籠提升機(jī)將磚籠抓取并運(yùn)送至瀝水槽上方進(jìn)行瀝水；控制系統(tǒng)計(jì)時(shí)，到規(guī)定的瀝水時(shí)間后，1#磚籠提升機(jī)將磚籠抓取并運(yùn)送至窯車上；

4)1#雙向電拖車接收到控制系統(tǒng)命令，將窯車連同磚籠倒運(yùn)至烘干窯內(nèi)進(jìn)行干燥，待干燥完畢后，2#單向電拖車再將窯車及磚籠轉(zhuǎn)運(yùn)至回車線上；