[發明專利]一種固體電解質鋁電解電容器的制造方法

在審

• 申請號: 201710685296.9
• 申請日: 2017-08-11
• 公開（公告）號: CN107610947A
• 公開（公告）日: 2018-01-19
• 發明（設計）人: 胡勇;李保華;馮志剛;羅志平;王書林;黃振彬
• 申請（專利權）人: 佛山市三水日明電子有限公司
• 主分類號: H01G13/00
• 分類號: H01G13/00;H01G13/04;H01G9/15
• 代理公司: 蘇州創元專利商標事務所有限公司32103
• 代理人: 汪青,方中

1.一種固體電解質鋁電解電容器的制造方法，該固體電解質鋁電解電容器包括鋁殼、設置于所述鋁殼內的芯包、設置在所述芯包頂部且與所述鋁殼密封連接的膠蓋、正極端子、負極端子，所述芯包包括正極箔、負極箔、設置在所述正極箔與所述負極箔之間的電解紙以及聚合物電解質，所述的制造方法包括依次進行的卷繞形成芯包的步驟、碳化步驟、化成步驟、含浸步驟、加熱聚合步驟、封裝步驟以及老化步驟，其中所述卷繞芯包步驟為：將正極端子連接到正極箔的一端部上，然后在正極箔和負極箔之間介入電解紙，卷繞成芯包，其中所得芯包中所述負極箔超出正極箔和電解紙而外露，

其特征在于：所述的化成步驟為：先將所述芯包放入具有化成液的化成槽內，然后將芯包的正極端子與化成電源的正極電連接，使得化成電源正極與正極箔相連；同時將芯包的負極箔的外露部分與化成電源的負極電連接，使得化成電源負極與負極箔相連，最后開啟化成電源，同時對芯包的正極箔和負極箔通電，將電壓施加在正極箔與負極箔上。

2.根據權利要求1所述的固體電解質鋁電解電容器的制造方法，其特征在于：所述化成步驟中，將所述的芯包豎立放置在所述的化成槽內，所述正極端子朝上、所述負極箔的外露部分朝下設置，所述化成槽內的化成液的液位與芯包的上沿齊平。

3.根據權利要求1或2所述的固體電解質鋁電解電容器的制造方法，其特征在于：所述的化成槽為金屬盒，多個所述芯包分別自所述負極箔的外露部分架設在金屬盒中，進行化成時，將金屬盒與化成電源的負極電連接。

4.根據權利要求3所述的固體電解質鋁電解電容器的制造方法，其特征在于：多個所述芯包劃分成多個芯包排，且每相鄰的兩個芯包排上的芯包相錯開設置。

5.根據權利要求4所述的固體電解質鋁電解電容器的制造方法，其特征在于：每個所述芯包排通過夾具或鐵條將位于上部的所述正極端子相串接，然后將多個所述芯包排的夾具或鐵條與化成用的電源的正極相連通。

6.根據權利要求1所述的固體電解質鋁電解電容器的制造方法，其特征在于：所述制造方法還包括在化成步驟之后、含浸步驟之前，對芯包依次進行去離子水中清洗和干燥的步驟，其中去離子水的電阻率不小于5MΩ，水溫為20℃～100℃；干燥在溫度110～150℃下進行1～3小時。

7.根據權利要求1所述的固體電解質鋁電解電容器的制造方法，其特征在于：所述的含浸步驟包括含浸單體步驟和含浸氧化劑步驟，其中含浸單體步驟為：將芯包整體移至盛裝單體溶液的槽內進行含浸，所述單體為噻吩類物質；含浸氧化劑步驟為：芯包置于盛裝氧化劑的含浸槽內，先進行2～10分鐘的常壓含浸，再進行1～4分鐘的真空含浸，再進行2～10分鐘的加壓含浸，其中，所述氧化劑為對甲苯磺酸或對甲苯磺酸鹽，所述常壓含浸是指將內為常壓的芯包直接浸漬于氧化劑中，所述真空含浸是指先將芯包內部抽真空至真空度為70～100KPa，然后再浸漬于氧化劑中；所述加壓含浸是指向芯包內部通入壓縮空氣至壓力為2～4atm，然后再浸漬于氧化劑中。

8.根據權利要求1所述的固體電解質鋁電解電容器的制造方法，其特征在于：所述封裝步驟為：將外露的負極箔的表面的聚合物電解質除去，用激光將負極導電連接片焊接到負極箔的外露的部分上，然后將鋁殼與膠蓋通過滾邊封口的形式密封，即得所述固體電解質鋁電解電容器。

9.根據權利要求1所述的固體電解質鋁電解電容器的制造方法，其特征在于：在老化的同時還進行測試分選的步驟，其中，高溫老化條件如下：環境溫度控制在85℃～200℃之間，施加電壓分別為20%，80%、100%與120%的工作電壓，老化時間為10～240分鐘。

10.根據權利要求1所述的固體電解質鋁電解電容器的制造方法，其特征在于：所述化成液為磷酸系化成液、硼酸系化成液或己二酸銨系化成液。