[發(fā)明專(zhuān)利]利用粉煤灰生產(chǎn)氫氧化鋁的方法和系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710685206.6
• 申請(qǐng)日: 2017-08-11
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN107522214B
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-05-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 許學(xué)斌;孫俊民;陳婕;胡劍;洪景南
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 大唐國(guó)際發(fā)電股份有限公司高鋁煤炭資源開(kāi)發(fā)利用研發(fā)中心
• 主分類(lèi)號(hào): C01F7/14
• 分類(lèi)號(hào): C01F7/14
• 代理公司: 北京同立鈞成知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11205
• 代理人: 陶敏;黃健

1.一種利用粉煤灰生產(chǎn)氫氧化鋁的方法，其特征在于，利用粉煤灰通過(guò)燒結(jié)法產(chǎn)生的鋁酸鈉溶液進(jìn)行，所述方法包括如下步驟：

1)使所述鋁酸鈉溶液經(jīng)第一立盤(pán)過(guò)濾機(jī)進(jìn)入種分系統(tǒng)進(jìn)行種分；

2)對(duì)種分系統(tǒng)出料進(jìn)行旋流分離，得到第一溢流和第一底流；

3)使所述第一溢流中的一部分經(jīng)所述第一立盤(pán)過(guò)濾機(jī)過(guò)濾后進(jìn)入所述種分系統(tǒng)進(jìn)行種分；

4)使所述第一溢流中的另一部分經(jīng)第二立盤(pán)過(guò)濾機(jī)過(guò)濾后進(jìn)入碳分系統(tǒng)，同時(shí)使所述鋁酸鈉溶液經(jīng)所述第二立盤(pán)過(guò)濾機(jī)進(jìn)入所述碳分系統(tǒng)進(jìn)行碳分；

5)對(duì)碳分系統(tǒng)出料進(jìn)行沉降，得到第二溢流和第二底流；

6)使所述第一底流經(jīng)第三立盤(pán)過(guò)濾機(jī)過(guò)濾后進(jìn)入平盤(pán)過(guò)濾機(jī)進(jìn)行過(guò)濾，同時(shí)使所述第二底流進(jìn)入所述平盤(pán)過(guò)濾機(jī)進(jìn)行過(guò)濾，得到氫氧化鋁產(chǎn)品；

所述種分系統(tǒng)中氫氧化鋁的濃度為100-200g/L，所述第一底流中氫氧化鋁的濃度為400-500g/L。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，還包括：采用所述第二溢流對(duì)所述第三立盤(pán)過(guò)濾機(jī)進(jìn)行沖洗。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，對(duì)所述第一立盤(pán)過(guò)濾機(jī)、第二立盤(pán)過(guò)濾機(jī)和第三立盤(pán)過(guò)濾機(jī)過(guò)濾形成的濾液進(jìn)行蒸發(fā)處理。

4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一所述的方法，其特征在于，所述鋁酸鈉溶液中氧化鋁濃度為70-90g/L。

5.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一所述的方法，其特征在于，所述第一溢流中進(jìn)入種分系統(tǒng)的部分與進(jìn)入碳分系統(tǒng)的部分的質(zhì)量比為(1-1.3)：1。

6.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一所述的方法，其特征在于，進(jìn)行碳分時(shí)，所述碳分系統(tǒng)中氫氧化鋁的濃度為10-20g/L，二氧化碳的質(zhì)量濃度為30-38％，通氣量為200-300L/h，碳分時(shí)間為4-5h。

7.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一所述的方法，其特征在于，所述氫氧化鋁產(chǎn)品中，粒徑為45μm以下的顆粒的質(zhì)量含量小于10％，粒徑為15μm以下的顆粒的質(zhì)量含量小于3％，粒徑為150μm以上的顆粒的質(zhì)量含量小于10％。

8.一種利用粉煤灰生產(chǎn)氫氧化鋁的系統(tǒng)，其特征在于，用于權(quán)利要求1至7任一所述的方法，所述系統(tǒng)包括第一立盤(pán)過(guò)濾機(jī)、種分系統(tǒng)、旋流分離器、第二立盤(pán)過(guò)濾機(jī)、碳分系統(tǒng)、沉降槽、第三立盤(pán)過(guò)濾機(jī)和平盤(pán)過(guò)濾機(jī)，

所述第一立盤(pán)過(guò)濾機(jī)的出口端與所述種分系統(tǒng)的入口端連接，

所述種分系統(tǒng)的出口端與所述旋流分離器的入口端連接，

所述旋流分離器具有溢流出口和底流出口，所述溢流出口分別與所述第一立盤(pán)過(guò)濾機(jī)和第二立盤(pán)過(guò)濾機(jī)的入口端連接，所述底流出口與所述第三立盤(pán)過(guò)濾機(jī)的入口端連接，

所述第二立盤(pán)過(guò)濾機(jī)的出口端與所述碳分系統(tǒng)的入口端連接，

所述碳分系統(tǒng)的出口端與所述沉降槽的入口端連接，

所述沉降槽具有溢流出口和底流出口，所述第三立盤(pán)過(guò)濾機(jī)的出口端和所述沉降槽的底流出口分別與所述平盤(pán)過(guò)濾機(jī)的入口端連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述沉降槽的溢流出口與所述第三立盤(pán)過(guò)濾機(jī)的入口端連接。