[發明專利]一種高強度Q500GJD調質態建筑結構用鋼板及其制造方法

有效

• 申請號: 201710685006.0
• 申請日: 2017-08-11
• 公開（公告）號: CN107604248B
• 公開（公告）日: 2019-06-25
• 發明（設計）人: 周福功;錢剛;李經濤;馬菁
• 申請（專利權）人: 江陰興澄特種鋼鐵有限公司
• 主分類號: C22C38/04
• 分類號: C22C38/04;C22C38/02;C22C38/44;C22C38/42;C22C38/06;C22C38/46;C22C38/50;C22C38/58;C22C38/48;C22C38/22;C22C38/20;C22C38/24;C22C38/26
• 代理公司: 北京中濟緯天專利代理有限公司 11429
• 代理人: 趙海波

1.一種高強度Q500GJD調質態建筑結構用鋼板的制造方法，其特征在于：冶煉原料依次采用轉爐底或頂吹冶煉，全程吹氬，LF爐脫氧、脫硫、去除夾質、調整成分及溫度的精煉和RH爐脫氣工序冶煉符合化學成分要求的鋼水；接下來的生產工序如下

（1）采用寬厚板連鑄機生產150mm～370mm坯料，其連鑄工藝主要參數：過熱度為10～45℃，鑄機拉速0.5～1.3m/min；使用動態二冷工藝，水比量為0.5～1.0L/kg；凝固末端采用動態輕壓下、電磁攪拌；坯料長度按合同訂單鋼板尺寸的組坯規則，將坯料定尺；坯料下線堆緩冷24小時以上；將精整合格的坯料按生產計劃發送軋鋼車間；

（2）坯料加熱：加熱爐的預熱段溫度：500-850℃、加熱一段溫度：900-1100℃、加熱二段溫度：1130-1210℃、均熱段溫度：1160-1220℃；加熱總時間≥10.5×H分鐘，H為坯料厚度，單位：cm，為確保坯料加熱均勻，坯料在爐內各段應勻速步進；

（3）坯料出爐后，采用粗除鱗機和精除鱗機除去氧化鐵皮；粗除鱗包括精除鱗的水壓≥20MPa；

（4）軋制分二階段：粗軋和精軋，

粗軋的控制軋制：粗軋又包括奧氏體再結晶區控軋和奧氏體未再結晶區控軋，開軋溫度≥980℃，粗軋道次中至少有2道次在軋機能力允許下，采用大壓下量，目的是在高溫奧氏體再結晶區軋制時，保證軋制變形量大于或等于15％，使奧氏體晶粒均勻；為保證獲得細小均勻的鐵素體晶粒，控制奧氏體未再結晶區的總壓下率≥40％，待溫厚度≥60mm；

精軋的控制軋制：為確保控制軋制后的變形奧氏體晶粒和相變后的鐵素體晶粒長大，選擇待溫后開軋溫度820-900℃，成品厚度≤12 mm的鋼板不待溫而直接軋制，終軋溫度為780-830℃，精軋后三道累計壓下率≥26％，軋成成品厚度；

（5）軋制完成后送熱矯機矯平，軋件熱矯溫度≥500℃；之后送冷床自然冷卻；冷卻至300-400℃則下線堆緩冷，成品厚度≤12 mm不堆緩冷，堆緩冷≥300℃，其堆緩冷≥36小時；

（6）表觀質量檢驗，合格板轉入熱處理工序，熱處理采用淬火+回火，淬火溫度890-920℃，在爐時間1.9-2.4×H分鐘，H為鋼板成品厚度mm，水冷；回火溫度640-680℃，在爐時間3.0-3.5×H分鐘，H為鋼板成品厚度mm，成品厚度≤12 mm的回火在爐時間為15-30分鐘；空冷至室溫；探傷檢驗、鋼板外觀質量檢驗，理化性能檢驗、剪切或切割、入庫；

所制備的合格鋼板產品的化學成分按質量百分比計為，C：0.10-0.15%，Si：0.20-0.50%，Mn：1.10-1.60%，P：≤0.015%，S：≤0.005%，Cr：0.10-0.30%，Mo：≤0.30%不包含0，Ni+Mo：0.15-0.90%，Cu：≤0.30%，Al：0.02-0.04%，V：0.030-0.080%，Ti：0.01-0.02%，V+ Nb+ Ti≤0.12%， N≤0.006%余量為鐵及不可避免的雜質元素；其碳當量≤0.52%；鋼板的組織為鐵素體+珠光體+少量貝氏體，晶粒度8.0級以上。

2.根據權利要求1所述高強度Q500GJD調質態建筑結構用鋼板的制造方法，其特征在于：所獲得的產品鋼板的厚度12-40mm，交貨狀態為QT的Q500GJD建筑結構用鋼板；其屈服強度540-580MPa，抗拉強度670-710MPa，伸長率≥18%；屈強比≤0.82，-20℃V型沖擊功≥100J的高強度建筑用鋼板產品。