[發(fā)明專利]一種摩根高線軋制的優(yōu)化工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710684155.5
• 申請日: 2017-08-11
• 公開（公告）號: CN107470355A
• 公開（公告）日: 2017-12-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王魯義;顧騰飛;馬偉;藺祿壽
• 申請（專利權(quán)）人: 張家港聯(lián)峰鋼鐵研究所有限公司
• 主分類號: B21B1/18
• 分類號: B21B1/18
• 代理公司: 南京眾聯(lián)專利代理有限公司32206
• 代理人: 顧進(jìn)

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及軋制工藝技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種摩根高線軋制的優(yōu)化工藝。

背景技術(shù)

由于摩根設(shè)計(jì)的軋制系統(tǒng)存在以下兩方面的問題：1.Φ12-Φ14mm精軋機(jī)空過后，由于減定徑來料尺寸較小，速度較快，軋件運(yùn)行穩(wěn)定性差，導(dǎo)致5#活套頻繁堆鋼，產(chǎn)量受到嚴(yán)重制約，紅鋼通道較長且為滑動摩擦，容易造成軋件表面劃傷，嚴(yán)重影響成品質(zhì)量；2.Φ18-Φ20mm預(yù)精軋13-14架兩個(gè)道次為360短應(yīng)力線軋機(jī)，一方面在使用時(shí)彈跳大、易于錯(cuò)輥，增加了調(diào)整難度和穩(wěn)定性，另一方面軋槽過鋼量受到限制，導(dǎo)致?lián)Q輥換槽頻繁。

針對上述問題，我們通過對軋制道次移位和優(yōu)化孔型導(dǎo)衛(wèi)工藝參數(shù)，降低軋制過程不穩(wěn)定性，提高產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容

為解決上述問題，本發(fā)明公開了一種摩根高線軋制的優(yōu)化工藝。

為了達(dá)到以上目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種摩根高線軋制的優(yōu)化工藝，其特征在于：具體步驟包括：

1）選取原空過中起始軋機(jī)前的兩相鄰軋機(jī)；

2）再在原空過的軋機(jī)中選取兩相鄰軋機(jī)；

3）將步驟1）中選取的兩相鄰軋機(jī)的軋制道次位移至步驟2）中選取的兩相鄰軋機(jī)間。

進(jìn)一步的，所述步驟3）中位移后的步驟1）中的兩相鄰軋機(jī)的圓鋼孔型弧度或減小或不變，輥縫減小。

進(jìn)一步的，所述的一種摩根高線軋制的優(yōu)化工藝，其特征在于：具體工藝為：

①在軋制Φ12-Φ14mm時(shí)，預(yù)精軋17和18架空過，將軋制道次移位至精軋機(jī)21和22架；

②在軋制Φ18-Φ20mm時(shí)，中軋13和14架空過，將軋制道次移位至預(yù)精軋15和16架。

進(jìn)一步的，所述具體工藝①中21架軋機(jī)的圓鋼孔型在原17架孔型的基礎(chǔ)上孔型弧度減小4mm，輥縫減小1.8mm，22架軋機(jī)的圓鋼孔型在原18架孔型的基礎(chǔ)上孔型弧度維持不變，輥縫減小0.9mm，其余軋制孔型維持不變。

進(jìn)一步的，所述具體工藝②中15架軋機(jī)的圓鋼孔型在原13架孔型的基礎(chǔ)上孔型弧度減小8mm，輥縫減小1.5mm，16架軋機(jī)的圓鋼孔型系統(tǒng)在原14架孔型的基礎(chǔ)上孔型弧度維持不變，輥縫減小1.5mm，其余軋制孔型維持不變。

進(jìn)一步的，所述具體工藝②中，中軋13、14架一般短應(yīng)力軋輥更改為15、16架高剛度碳化鎢輥環(huán)。

進(jìn)一步的，所述工藝適用于高速線材軋機(jī)軋制道次優(yōu)化。

進(jìn)一步的，所述工藝適用于高速線材中軋、預(yù)精軋、精軋機(jī)軋制道次的組合優(yōu)化。

進(jìn)一步的，所述工藝適用于高速線材不同規(guī)格的道次優(yōu)化。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于：1）本發(fā)明整體構(gòu)思巧妙，實(shí)用性強(qiáng)，現(xiàn)場應(yīng)用方便、廣泛；2）該技術(shù)方案通過對軋制道次進(jìn)行優(yōu)化，降低相對空過距離，提高軋制穩(wěn)定性；3）本專利適用于高速線材的各種規(guī)格及各個(gè)架次，如果有需要，均可通過上述思路進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)；4）該技術(shù)方案成本較低，便于在軋鋼行業(yè)大規(guī)模的推廣使用。

附圖說明

圖1是本發(fā)明具體工藝①中修改前軋制Φ12-Φ14mm時(shí)軋制道次分布示意圖。

圖2 本本發(fā)明具體工藝①中修改后軋制Φ12-Φ14mm時(shí)軋制道次分布示意圖。

圖3是本發(fā)明具體工藝②中修改前軋制Φ18-Φ20mm時(shí)軋制道次分布示意圖。

圖4本本發(fā)明具體工藝②中修改后軋制Φ18-Φ20mm時(shí)軋制道次分布示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解下述具體實(shí)施方式僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。

如圖所示，一種摩根高線軋制的優(yōu)化工藝，其特征在于：具體步驟包括：

1）選取原空過中起始軋機(jī)前的兩相鄰軋機(jī)；

2）再在原空過的軋機(jī)中選取兩相鄰軋機(jī)；

3）將步驟1）中選取的兩相鄰軋機(jī)的軋制道次位移至步驟2）中選取的兩相鄰軋機(jī)間。

在本實(shí)施例中，步驟3）中位移后的步驟1）中的兩相鄰軋機(jī)的圓鋼孔型弧度或減小或不變，輥縫減小。

一種摩根高線軋制的優(yōu)化工藝，其特征在于：具體工藝為：