[發(fā)明專利]一種乙烯生產(chǎn)和乙苯生產(chǎn)的組合工藝及系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710683764.9
• 申請(qǐng)日: 2017-08-11
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN107417484B
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-04-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉漢英;陳意心;郭煒;劉純權(quán)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 北京石油化工工程有限公司
• 主分類號(hào): C07C5/333
• 分類號(hào): C07C5/333;C07C11/04;C07C11/06;C07C2/64;C07C15/073;C07C7/00;C07C7/12;C07C9/04;C07C9/06;C01B3/50
• 代理公司: 北京三友知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11127
• 代理人: 張德斌;姚亮

1.一種乙烯生產(chǎn)和乙苯生產(chǎn)的組合工藝，其包括以下步驟：

（1）裂解轉(zhuǎn)化：將輕烴原料與水蒸汽混合后進(jìn)行裂解轉(zhuǎn)化反應(yīng)，得到富含乙烯、丙烯的轉(zhuǎn)化系統(tǒng)出料氣；

（2）工藝氣壓縮凈化：將所述富含乙烯、丙烯的轉(zhuǎn)化系統(tǒng)出料氣進(jìn)行熱量回收，再對(duì)該熱量回收后的出料氣加壓，加壓后所得氣體經(jīng)循環(huán)水冷卻以冷凝分離該氣體中的部分重?zé)N組分，再脫除所得氣體中雜質(zhì)后，得到經(jīng)壓縮凈化后的工藝氣；步驟（2）中所述加壓采用2-3級(jí)壓縮，每級(jí)壓縮后所得氣體均需采用循環(huán)水進(jìn)行冷卻至30-50^oC，再進(jìn)行下一次壓縮，在該加壓過(guò)程中所述富含乙烯、丙烯的轉(zhuǎn)化系統(tǒng)出料氣中的部分重?zé)N組分被冷凝分離，

所述工藝氣壓縮凈化過(guò)程所采用的壓縮機(jī)末段出口壓力為1.2-2.0MPaG；

（3）吸收解吸：采用吸收劑在吸收塔中對(duì)所述經(jīng)壓縮凈化后的工藝氣進(jìn)行吸收，然后經(jīng)解吸操作將吸收塔中吸收液內(nèi)的少量C2組分及更輕組分解吸出去回吸收塔進(jìn)一步被吸收，以實(shí)現(xiàn)C2組分及更輕組分與C3組分及C3以上重組分的分離，再將C3組分與C3以上重組分進(jìn)行分離，其中，吸收塔塔頂氣即為富乙烯氣；以步驟（3）中所述富乙烯氣的總重量為100%計(jì)算，其乙烯含量為20-80wt%；所述吸收劑為步驟（5）所得芳烴汽油；所述吸收溫度為-40-10^oC，吸收壓力為0.8-1.8MPaG；

（4）丙烯精制：對(duì)步驟（3）所得C3組分進(jìn)行精餾操作，以實(shí)現(xiàn)丙烯與丙烷的分離；

（5）芳烴分離：將步驟（2）分離得到的重?zé)N組分與步驟（3）得到的C3以上重組分混合后進(jìn)行精餾分離，以實(shí)現(xiàn)C4-C6的非芳烴組分、苯及芳烴汽油的分離，其中，所述C4-C6的非芳烴組分返回步驟（1）作為輕烴原料進(jìn)行裂解轉(zhuǎn)化，所述苯用于制乙苯；

（6）干氣制乙苯：將步驟（3）所述的富乙烯氣與苯混合，其中富乙烯氣中的乙烯與苯發(fā)生反應(yīng)，得到乙苯及尾氣；

（7）尾氣回收：對(duì)步驟（6）中所述尾氣采用變壓吸附處理或者膜分離處理，得到乙烷、氫氣及富甲烷尾氣；

該工藝還包括步驟（8）：將步驟（4）所得丙烷、步驟（7）所得乙烷與水蒸汽混合后進(jìn)入裂解爐進(jìn)行熱裂解反應(yīng)，得到富含乙烯、丙烯的裂解氣。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合工藝，其特征在于，所述步驟（2）工藝氣壓縮凈化為將所述富含乙烯、丙烯的轉(zhuǎn)化系統(tǒng)出料氣與富含乙烯、丙烯的裂解氣混合后進(jìn)行熱量回收，再對(duì)該熱量回收后的混合氣加壓并脫除雜質(zhì)，得到經(jīng)壓縮凈化后的工藝氣。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的組合工藝，其特征在于，步驟（1）中所述輕烴原料包括乙烷、丙烷、液化氣、石腦油、抽余油、加氫尾油及甲醇中的一種或幾種的組合。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合工藝，其特征在于，步驟（4）中所得丙烯的純度大于99.6%。

5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的組合工藝，其特征在于，步驟（7）中所得氫氣的純度大于99.9%。

6.一種乙烯生產(chǎn)和乙苯生產(chǎn)的組合系統(tǒng)，其包括裂解轉(zhuǎn)化單元、工藝氣壓縮凈化單元、吸收解吸單元、丙烯精制單元、干氣制乙苯單元、重組分分離單元及尾氣回收單元；

其中，所述裂解轉(zhuǎn)化單元通過(guò)管路經(jīng)由工藝氣壓縮凈化單元與所述吸收解吸單元相連；該工藝氣壓縮凈化單元通過(guò)管路與所述重組分分離單元相連；該吸收解吸單元通過(guò)管路分別與所述丙烯精制單元、干氣制乙苯單元、重組分分離單元相連；該重組分分離單元的出口通過(guò)管路分別與所述裂解轉(zhuǎn)化單元、干氣制乙苯單元相連；該干氣制乙苯單元通過(guò)管路與所述尾氣回收單元相連。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的組合系統(tǒng)，其特征在于，該組合系統(tǒng)還包括裂解爐，該裂解爐的氣體出口通過(guò)管路與裂解轉(zhuǎn)化單元、工藝氣壓縮凈化單元之間的管路相連；該裂解爐的氣體入口通過(guò)管路與所述丙烯精制單元的丙烷出口、尾氣回收單元的乙烷出口相連。