[發(fā)明專利]斷裂韌性確定方法及裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710683761.5
• 申請日: 2017-08-11
• 公開（公告）號: CN107451369B
• 公開（公告）日: 2020-06-16
• 發(fā)明（設計）人: 程仁策;潘峰;陳俊;李鑄鐵;王俊;程建國;曹艷偉;張啟東;張強;辛濤;王美春;劉雪珂
• 申請（專利權）人: 山東南山鋁業(yè)股份有限公司;煙臺南山學院
• 主分類號: G06F30/17
• 分類號: G06F30/17
• 代理公司: 北京超凡志成知識產權代理事務所(普通合伙) 11371
• 代理人: 徐彥圣

本發(fā)明實施例提供一種斷裂韌性確定方法及裝置。該方法包括：接收輸入的待測試試樣的基礎測試參數。其中，基礎測試參數包括寬度值、厚度值、屈服強度、初始裂紋長度、塑性區(qū)尺寸下限值以及塑性區(qū)尺寸上限值；根據基礎測試參數計算得到待測試試樣的載荷上限值以及載荷下限值；根據載荷上限值以及載荷下限值計算得到待測試試樣的有效彈性模量值；根據有效彈性模量值計算得到多個預設割線斜率的有效裂紋長度值；接收輸入的與每個預設割線斜率對應的耗時值、載荷值以及有效裂紋長度值，并根據耗時值、載荷值以及有效裂紋長度值計算得到對應每個預設割線斜率的斷裂韌性參數。本發(fā)明具有計算簡單、計算效率高、數據可靠性高的優(yōu)點。

技術領域

本發(fā)明涉及計算機技術領域，具體而言，涉及一種斷裂韌性確定方法及裝置。

背景技術

目前，在計算KR曲線試驗數據過程中，塑性區(qū)尺寸、物理裂紋長度和物理裂紋長度對應的應力強度因子的計算過程較為復雜，現有計算方法是通過復雜的公式計算出塑性區(qū)尺寸的高估計值和塑性區(qū)尺寸的低估計值，并從中人工隨機取數，由于取數范圍較大，計算公式及其復雜，計算此步驟需耗費大量時間，且計算錯誤率較高。

發(fā)明內容

為了克服現有技術中的上述不足，本發(fā)明的目的在于提供一種斷裂韌性確定方法及裝置，具有計算簡單、計算效率高、數據可靠性高的優(yōu)點。

為了實現上述目的，本發(fā)明較佳實施例采用的技術方案如下：

本發(fā)明較佳實施例提供一種斷裂韌性確定方法，應用于計算機設備，所述方法包括：

接收輸入的待測試試樣的基礎測試參數。其中，所述基礎測試參數包括寬度值、厚度值、屈服強度、初始裂紋長度、塑性區(qū)尺寸下限值以及塑性區(qū)尺寸上限值；

根據所述基礎測試參數計算得到所述待測試試樣的載荷上限值以及載荷下限值；

根據所述載荷上限值以及載荷下限值計算得到所述待測試試樣的有效彈性模量值；

根據所述有效彈性模量值計算得到多個預設割線斜率的有效裂紋長度值；

接收輸入的與每個預設割線斜率對應的耗時值、載荷值以及有效裂紋長度值，并根據所述耗時值、載荷值以及有效裂紋長度值計算得到對應每個預設割線斜率的斷裂韌性參數。其中，所述斷裂韌性參數包括應力強度因子、塑性區(qū)尺寸、物理裂紋長度、斷裂韌性、應力強度因子速率以及有效比率值。

在本發(fā)明較佳實施例中，所述根據所述載荷上限值以及載荷下限值計算得到所述待測試試樣的有效彈性模量值的步驟，包括：

將所述載荷上限值以及載荷下限值進行擬合，得到對應的初始線性斜率和初始張開位移；

根據所述初始線性斜率和初始張開位移計算得到所述待測試試樣的有效彈性模量值。

在本發(fā)明較佳實施例中，所述根據所述耗時值、載荷值以及有效裂紋長度值計算得到對應每個預設割線斜率的斷裂韌性參數的步驟，包括：

根據所述有效裂紋長度值、載荷值、寬度值以及厚度值計算得到應力強度因子；

根據所述應力強度因子和所述耗時值計算出對應的應力強度因子速率；

根據所述應力強度因子和所述屈服強度計算得到塑性區(qū)尺寸的高估計值和低估計值；

根據所述塑性區(qū)尺寸的高估計值和低估計值計算得到塑性區(qū)尺寸；

根據所述塑性區(qū)尺寸和所述有效裂紋長度計算得到物理裂紋長度；

根據所述寬度值、所述塑性區(qū)尺寸、所述物理裂紋長度計算得到有效比率值。

在本發(fā)明較佳實施例中，所述根據所述塑性區(qū)尺寸的高估計值和低估計值計算得到塑性區(qū)尺寸的方式，包括：