[發(fā)明專利]一種中空纖維膜的制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201710683405.3 | 申請日: | 2017-08-11 |
| 公開(公告)號: | CN108273386A | 公開(公告)日: | 2018-07-13 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 任鵬飛;楊永強(qiáng);奚振宇;張新妙;王玉杰 | 申請(專利權(quán))人: | 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司北京化工研究院 |
| 主分類號: | B01D63/02 | 分類號: | B01D63/02;B01D67/00;B01D71/48;B01D71/56;B01D61/14;D04C1/02;D04C1/06 |
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| 地址: | 100728 北*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 中空纖維膜 含銀纖維 制備 編織管 聚合物纖維 工業(yè)設(shè)備 抗菌性能 共擠出 相分離 鑄膜液 芯液 編織 | ||
1.一種中空纖維膜的制備方法,包括:
1)將含銀纖維束與聚合物纖維束進(jìn)行編織,從而得到含銀纖維編織管;
2)將步驟1)得到的含銀纖維編織管與鑄膜液和芯液共擠出,然后進(jìn)行相分離,以得到所述中空纖維膜。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,所述聚合物纖維束由數(shù)目為100-1000根纖維絲組成;含銀纖維束由數(shù)目為1-10根含銀的纖維絲組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法,其特征在于,所述纖維絲選自聚酯纖維、聚酰胺纖維、聚烯烴纖維、聚胺纖維、聚氨酯纖維、聚砜纖維或者玻璃纖維中至少一種,優(yōu)選聚酯纖維和/或聚酰胺纖維。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的方法,其特征在于,步驟2)中所使用的鑄膜液包括聚偏氟乙烯、溶劑、非溶劑和添加劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法,其特征在于,所述聚偏氟乙烯數(shù)均分子量是10萬-50萬;優(yōu)選地,在所述鑄膜液中,所述聚偏氟乙烯的質(zhì)量含量為10%-30%,更優(yōu)選為15%-25%。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的方法,其特征在于,所述添加劑選自分子量3000-50000的聚乙烯吡咯烷酮、分子量1000-10000的聚乙二醇、分子量10000-60000的聚環(huán)氧乙烷和分子量8000-50000的聚乙烯醇中的至少一種;優(yōu)選地,在所述鑄膜液中,所述添加劑的質(zhì)量含量為2%-20%,更優(yōu)選為5%-15%。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,所述溶劑選自N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺和N-甲基吡咯烷酮中的至少一種;優(yōu)選地,在所述鑄膜液中,所述溶劑的質(zhì)量含量為50%-80%,更優(yōu)選為60%-75%。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,所述非溶劑為丙二醇、丙三醇、三甘醇和聚乙二醇中的至少一種,所述聚乙二醇優(yōu)選選自聚乙二醇200、聚乙二醇400和聚乙二醇600中的至少一種;優(yōu)選地,在所述鑄膜液中,所述非溶劑的質(zhì)量含量為5%-20%,更優(yōu)選為8%-12%。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,所述凝固浴的溫度控制在30℃-80℃,優(yōu)選為50℃-70℃;所述芯液的溫度控制在20℃-80℃,優(yōu)選為20℃-60℃。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,在步驟2)之后將所述中空纖維膜進(jìn)行親水化后處理,所述親水化后處理為:將步驟2)得到的中空纖維膜在40℃-90℃的水中浸泡2小時-24小時,進(jìn)行親水化和膜孔定型后處理;將親水化處理后的中空纖維膜在20℃-60℃干燥2小時-48小時,干燥后就得到了兼具高機(jī)械強(qiáng)度和抗菌性能的中空纖維超濾膜。
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