[發明專利]一種變速器殼體的熔模鑄造工藝在審
| 申請號: | 201710681632.2 | 申請日: | 2017-08-10 |
| 公開(公告)號: | CN107486543A | 公開(公告)日: | 2017-12-19 |
| 發明(設計)人: | 孫愛琴 | 申請(專利權)人: | 合肥市田源精鑄有限公司 |
| 主分類號: | B22C9/04 | 分類號: | B22C9/04;B22C7/02;B22C9/22;B22C9/12 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 231200 安徽省*** | 國省代碼: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 變速器 殼體 鑄造 工藝 | ||
1.一種變速器殼體的熔模鑄造工藝,其特征在于,包括以下方面:
(1)澆蠟:先將模具浸入無水乙醇中進行清洗處理,把混合蠟料加熱進行均質化處理,在170-180kPa壓強下向模具進行澆蠟,然后在75-80℃、壓強0.2-0.3MPa條件下處理35-40min,同時進行超聲波振蕩15-20min,再在50-54℃、壓強0.4-0.5MPa條件下處理1-2h,同時進行超聲波振蕩25-30min,冷卻后制得蠟模;
(2)型殼制作:向蠟模涂層1-2mm厚內層模料,保持烘干濕度為55%-60%,在34-38℃溫度下烘制12-15min,反復涂層內層模料4次,再涂層1-2mm后外層模料,烘干后反復涂層2次,最后在溫度34-38℃、濕度63%-67%條件下烘干1-2h,制得烘干型殼;
(3)脫蠟:將烘干型殼在76-80℃溫度下脫蠟,然后向脫蠟后型殼內加入汽油清洗10-15min,經烘干后制得脫蠟型殼;
(4)焙燒:將脫蠟型殼先在450-500℃焙燒20-30min,再在800-850℃下焙燒2-3h,其中溫度上升速度為8℃/min,溫度下降速度為5℃/min,制得澆鑄模具;
(5)澆鑄:將鐵水向澆鑄模具中澆注,并在900-930℃下處理40-45min,在真空條件下冷卻后制得變速器殼體;
(6)打磨檢驗:對精鑄后變速器殼體進行打磨,檢驗規格精度和內部損傷。
2.如權利要求1所述變速器殼體的熔模鑄造工藝,其特征在于,步驟(1)所述的清洗處理,其溫度為53-58℃,時間30-35min。
3.如權利要求1所述變速器殼體的熔模鑄造工藝,其特征在于,步驟(1)所述的混合蠟料,其中石蠟:樹脂基蠟料:硬脂酸質量配比為7:2:0.3。
4.如權利要求1所述變速器殼體的熔模鑄造工藝,其特征在于,步驟(1)所述的均質化處理,其溫度為67-70℃,時間為40-50min。
5.如權利要求1所述變速器殼體的熔模鑄造工藝,其特征在于,步驟(2)所述的內層模料,其配制方法為:
按照質量稱取水玻璃34-40份、白云石粉11-14份、鋁基粘合劑3-4份、碳化硅粉7-9份、正辛醇4-5份、二氧化鈦2-4份、氮化硅1-3份,向水玻璃中加入其質量2-3倍的去離子水加熱至97-100℃,然后依次加入白云石粉、鋁基粘合劑等其他原料,在450-480r/min條件下攪拌43-50min,成稀膠狀態,制得內層模料。
6.如權利要求1所述變速器殼體的熔模鑄造工藝,其特征在于,步驟(2)所述的外層模料,其配制方法為:
按照質量稱取水玻璃42-46份、石英粉13-15份、碳化硅5-7份、氧化鋁粉6-9份、二氧化鈦粉4-5份、鋁基粘合劑2-3份,向水玻璃中加入其質量2-3倍的去離子水加熱至97-100℃,并加入其他原料,攪拌混合40-50min,成稀膠狀態,制得外層模料。
7.如權利要求1所述變速器殼體的熔模鑄造工藝,其特征在于,步驟(5)所述的澆注,其溫度為700-750℃。
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