[發明專利]一種蠶繭煮繭裝置

在審

• 申請號: 201710681047.2
• 申請日: 2017-08-10
• 公開（公告）號: CN107313113A
• 公開（公告）日: 2017-11-03
• 發明（設計）人: 李月仙
• 申請（專利權）人: 李月仙
• 主分類號: D01B7/00
• 分類號: D01B7/00
• 代理公司: 麗水創智果專利代理事務所(普通合伙)33278
• 代理人: 張玲利

技術領域

本發明涉及紡織繅絲技術領域，具體涉及一種蠶繭煮繭裝置。

背景技術

蠶繭是制絲的原材料，將蠶繭剝離制成生絲的過程就稱為制絲，制絲流程常常包括烘繭、剝繭、選繭、煮繭、繅絲、復搖、整理等環節。煮繭就是利用水和熱的作用，膨潤和適當的溶解絲膠，使得繭子在繅絲過程中能夠順利地從繭層中順序剝離。煮繭工序在制絲生產中占有重要地位，煮繭質量的好壞直接影響著繅絲生產的產量、質量、消耗及工人的勞動強度。

干繭是無法直接順次剝離出繭絲的，由于蠶兒吐絲結繭的獨特方式，繭絲以“S”形和“8”字形排列，形成的交叉重疊點多，且繭層由外到內絲膠含量有差異，使得部分繭絲膠著程度重，較難離解。蠶繭經烘繭、貯存后，繭層絲膠膠著更牢，此時繭絲間的膠著力大大超過繭絲的切斷強力。因此不經過煮繭而直接抽取繭絲，繭絲會被切斷而無法進行繅絲。為了達到更好的效益，各繅絲企業都在不斷的嘗試新繅絲技術。

相關研究表明，無煮繭工藝對繅絲產質量和消耗均有負面影響，繅絲解舒率、運轉車速、運轉率、臺時產量、清潔與潔凈和綜合等級下降，萬米吊糙次數和均方差變大。而且，無煮繭工藝對生絲品質及絲織物的品質也有影響，且弊大于利。隨著制絲生產的發展，煮繭的形式多種多樣，但總的來說都滿足一定的規律。從工藝角度均可以將煮繭分為滲透、煮熟及調整與保護三個過程。各個過程作為煮繭的手段，在煮繭時主要發揮滲透和煮熟作用，其目的是要達到繭層和繭粒之間煮熟均勻。

蠶兒吐絲結繭時，繭層是靠絲膠將繭絲順序膠著而成，經過烘繭和貯存，繭絲膠著更加緊密。所以離解繭絲時，當剝離膠著點所消耗的離解能大于一定長度繭絲具有的斷裂功時就發生斷頭。從膠著狀態來看，繭絲膠著點有層繭膠著和內膠著之分。層內膠著點是蠶兒吐絲瞬間形成的膠著點，屬于濕膠著，其膠著面大、膠著程度深。層間膠著是由于繭絲外圍絲膠經蠶兒吐出數十分鐘后的再膠著，其膠著程度輕。經測定，絲縷膠著密集度為每厘米有 8～25 個膠著點。膠著力最大約 1.67cN，最小值還不到 0.098cN。就一粒繭而言，膠著點多至 100 多萬個，干繭雖有從頭離解至蛹襯的情況，但由于繭絲中存在異常膠著點（膠著力超過正常值）和異常繭絲（繭絲強力遠小于平均繭絲強力），使繭絲不能順次離解，所以繭層結構中主、副膠著點的密集程度、膠著力大小和膠著狀態的均勻性是影響繭絲離解的主要因素。

另外，從繭層絲縷的膠著順序看，蠶兒吐絲時，頭部運動大致分兩種，一種是沿著繭橫幅方向不斷作左右擺動并畫出形似“S” 或“8”字形的絲縷，每吐出 15～20 個絲圈（構成一個絲團），蠶兒就移動一下位置；另一種運動是沿著繭縱幅方向，有規律地作繭頭部至腰部的往復移動和尾部至腰部的往復運動。這種由頭——腰——尾的連續往復移動，致使在繅絲離解繭絲時，蠶繭要連續地進行頭尾翻滾運動。這種頭尾交替翻動，隨著絲縷之間膠著密集度和不勻度增大而增加，由此產生的附加慣性力是引起繭絲斷頭的另一主要因素。由此可見，由于膠著力極不均勻和繅絲的動態作用易引起繭絲斷頭；加上絲膠又以干膠形式存在，既不利于索取絲頭，也不利于繭絲的相互抱合，所以干繭不能用來直接繅絲。要使繭絲順序離解，必須使繭層絲膠適當膨潤軟化，減弱并均勻繭層絲縷間膠著力，這就需要通過煮繭來實現。煮繭的目的就是要適當的膨潤絲膠，以便與繭絲能夠順利順次的從繭層剝離。

研究表明，煮繭不僅使得繭絲膠著力下降，同時還增加了繭絲的濕潤強力，從而使繭絲繭的膠著力遠小于繭絲的切斷強力，在保證繭絲順利順次的從繭層離解的同時，也能夠減少繅絲過程中因繭子跳動幅度過大而引起的斷頭。

制絲生產中，煮繭是非常重要的一個部分，煮繭質量的好壞直接影響到繅絲工序能否順利進行。制絲過程中，蠶繭的滲透是煮繭工藝中重要的一部分，滲透的目的即是給與繭層必要的水分，使繭絲膠著點膨潤。煮繭過程中要達到煮熟均勻的目的，蠶繭的滲透均勻是關鍵。