[發(fā)明專利]一種電子束焊接與激光增材制造復(fù)合連接方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201710680001.9 | 申請日： | 2017-08-10 |
| 公開（公告）號： | CN107498203B | 公開（公告）日： | 2019-06-14 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 湯海波;田象軍;張述泉;劉棟;李安;李佳;程序;朱言言;何蓓;李卓 | 申請（專利權(quán)）人： | 北京煜鼎增材制造研究院有限公司 |
| 主分類號： | B23K28/02 | 分類號： | B23K28/02 |
| 代理公司： | 北京辰權(quán)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11619 | 代理人： | 佟林松 |
| 地址： | 100096 北京市海*** | 國省代碼： | 北京;11 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 電子束 焊接 激光 制造 復(fù)合 連接 方法 | ||
1.一種電子束焊接與激光增材制造復(fù)合連接方法，其特征在于，包括以下操作步驟：
首先，對于截面厚度H≥100mm的零件基材需根據(jù)零件尺寸加工剖口，獲得開槽的零件；
其次，對開槽的零件表面進(jìn)行清洗、烘干處理；
再次，將清洗后的零件固定在電子束焊接腔體中，當(dāng)真空度達(dá)到10-2Pa后，對其進(jìn)行電子束深熔焊接；
最后，將電子束深熔焊接后的零件固定在激光增材制造腔體中，在惰性氣體氣氛保護(hù)下，以焊接位置為中心進(jìn)行循環(huán)往復(fù)式的掃描沉積；
其中，設(shè)計(jì)剖口的原則是將剖口側(cè)面與表面的加工成夾角α，夾角α取值根據(jù)實(shí)際需求選取，去除部分寬度為L，電子束焊接的最大高度為hmax，H與L存在如下關(guān)系：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子束焊接與激光增材制造復(fù)合連接方法，其特征在于，所述加工剖口是先在截面厚度H≥100mm的零件基材一側(cè)或兩側(cè)設(shè)計(jì)剖口大小，然后電火花線切割，最后磨床或銑床處理獲得光亮表面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子束焊接與激光增材制造復(fù)合連接方法，其特征在于，所述夾角α的范圍為35°～45°。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子束焊接與激光增材制造復(fù)合連接方法，其特征在于，當(dāng)截面厚度H≥100mm的零件基材為鋼材質(zhì)時(shí)，電子束焊接的最大高度hmax為40mm；當(dāng)截面厚度H≥100mm的零件基材為鈦合金或鋁合金材質(zhì)時(shí)，電子束焊接的最大高度hmax為50mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子束焊接與激光增材制造復(fù)合連接方法，其特征在于，所述清洗是先水清洗，然后丙酮清洗，最后去離子水清洗。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子束焊接與激光增材制造復(fù)合連接方法，其特征在于，沉積采用的粉末是與截面厚度H≥100mm的零件基材同成分的預(yù)制合金粉，粉末為球形且具有良好的流動(dòng)性。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子束焊接與激光增材制造復(fù)合連接方法，其特征在于，所述惰性氣體為氬氣。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子束焊接與激光增材制造復(fù)合連接方法，其特征在于，在沉積過程中，根據(jù)剖口的大小及形狀，選擇掃描路徑及速度。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子束焊接與激光增材制造復(fù)合連接方法，其特征在于，在電子束深熔焊接之后、激光沉積之前，先采用低功率激光束對焊接區(qū)域表面進(jìn)行重熔的步驟。
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