[發(fā)明專利]一種多元化尿素生產(chǎn)工藝

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710679014.4
• 申請(qǐng)日: 2017-08-10
• 公開（公告）號(hào): CN107488064A
• 公開（公告）日: 2017-12-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 魏萬強(qiáng);許明洪;孟將將;郭錦先;孫玉平;張瑞祥;乜春暉;李樹民;李存福;馬珍;王賢金;藺永鵬;任曉峰;李永燦
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 青海鹽湖工業(yè)股份有限公司
• 主分類號(hào): C05G3/00
• 分類號(hào): C05G3/00
• 代理公司: 北京國(guó)帆知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)11334
• 代理人: 李增朝

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及化工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種多元化尿素生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)

尿素，又稱碳酰胺(carbamide)，是由碳、氮、氧、氫組成的有機(jī)化合物，是一種白色晶體。最簡(jiǎn)單的有機(jī)化合物之一，是哺乳動(dòng)物和某些魚類體內(nèi)蛋白質(zhì)代謝分解的主要含氮終產(chǎn)物。也是目前含氮量最高的氮肥。

當(dāng)代尿素生產(chǎn)，不論是采用哪種流程，基本由六個(gè)工藝單元，即原料供應(yīng)、尿素的高壓合成、含尿素溶液的分離過程、未反應(yīng)氨和二氧化碳的回收、尿素溶液的濃縮、造粒與產(chǎn)品輸送和工藝?yán)淠禾幚怼１M管尿素生產(chǎn)的基本過程相似，但在具體的流程、工藝條件等方面，不同的工藝存在一定的差異，但都是作為傳統(tǒng)尿素的生產(chǎn)裝置，同一個(gè)裝置不能實(shí)現(xiàn)多種尿素的生產(chǎn)，僅能實(shí)現(xiàn)單一產(chǎn)品如農(nóng)用尿素、工業(yè)尿素的生產(chǎn)。

我國(guó)尿素氮肥消費(fèi)量大，利用率低，損失驚人。我國(guó)農(nóng)用氮肥的利用率僅有30％左右，遠(yuǎn)低于發(fā)達(dá)國(guó)家水平，造成了能源與資源的巨大浪費(fèi)。高效、多元化尿素的發(fā)展是必然，發(fā)展專門針對(duì)特殊植物如：針對(duì)春玉米、棉花、冬小麥、夏玉米、花生、水稻、油菜等大田作物開發(fā)，添加了植酸、海藻酸、小分子氨基酸、甲殼素、亞磷酸、殼聚糖、有益元素、復(fù)合有機(jī)物等的增值尿素；這些多種類的尿素在單個(gè)地區(qū)可能需求不是很大，裝置需要根據(jù)市場(chǎng)需求適時(shí)調(diào)整生產(chǎn)方案，實(shí)現(xiàn)多個(gè)產(chǎn)品的快速生產(chǎn)，傳統(tǒng)生產(chǎn)方式無法實(shí)現(xiàn)多個(gè)產(chǎn)品快速生產(chǎn)，為此，我們提出一種多元化尿素生產(chǎn)工藝。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種多元化尿素生產(chǎn)工藝，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種多元化尿素生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：

(1)攪拌：將增效劑倒入地下槽，然后通過攪拌器進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁敝粱旌暇鶆颉?/p>

(2)加藥：通過自吸泵將增效劑打入加藥裝置中的攪拌罐進(jìn)行攪拌，同時(shí)添加入農(nóng)作物所需微量元素，進(jìn)行二次攪拌。

(3)計(jì)量：按照生產(chǎn)負(fù)荷，通過計(jì)量泵控制增效劑的量，并將攪拌罐內(nèi)的增效劑打到尿素蒸發(fā)一二段U型管之間。

(4)蒸發(fā)造粒：通過二段減壓蒸發(fā)，將其中所含水分蒸發(fā)，同時(shí)與尿液充分混合，送造粒塔造粒，形成多元化尿素。

優(yōu)選的，所述步驟(2)中的自吸泵與攪拌罐的液位掛聯(lián)鎖，當(dāng)攪拌罐液位低的時(shí)候，自吸泵聯(lián)鎖自動(dòng)啟動(dòng)向攪拌罐內(nèi)打液，當(dāng)液位高報(bào)時(shí)泵自動(dòng)停止。

優(yōu)選的，所述步驟(3)中的生產(chǎn)負(fù)荷發(fā)生變化時(shí)對(duì)計(jì)量泵的旋鈕做相應(yīng)的調(diào)整。

優(yōu)選的，所述步驟(4)中蒸發(fā)生產(chǎn)負(fù)荷為FT1134:60T，尿液濃度為73％，計(jì)量泵的量為657L。

優(yōu)選的，所述步驟(2)中的攪拌罐數(shù)量為兩個(gè)，所述步驟(3)中的計(jì)量泵數(shù)量為兩個(gè)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明成功實(shí)現(xiàn)農(nóng)用普通尿素及鋅腐酸尿素的切換生產(chǎn)；工藝切換簡(jiǎn)單、生產(chǎn)連續(xù)、運(yùn)行穩(wěn)定，解決了傳統(tǒng)生產(chǎn)方式無法實(shí)現(xiàn)多個(gè)產(chǎn)品快速生產(chǎn)的問題。

具體實(shí)施方式

下面對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種多元化尿素生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：

(1)攪拌：將增效劑倒入地下槽，然后通過攪拌器進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁敝粱旌暇鶆颉?/p>

(2)加藥：通過自吸泵將增效劑打入加藥裝置中的攪拌罐進(jìn)行攪拌，同時(shí)添加入農(nóng)作物所需微量元素，進(jìn)行二次攪拌。

(3)計(jì)量：按照生產(chǎn)負(fù)荷，通過計(jì)量泵控制增效劑的量，并將攪拌罐內(nèi)的增效劑打到尿素蒸發(fā)一二段U型管之間。

(4)蒸發(fā)造粒：通過二段減壓蒸發(fā)，將其中所含水分蒸發(fā)，同時(shí)與尿液充分混合，送造粒塔造粒，形成多元化尿素。

實(shí)施例一：

首先將增效劑倒入地下槽，然后通過攪拌器進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁敝粱旌暇鶆颍蝗缓笸ㄟ^自吸泵將增效劑打入加藥裝置中的攪拌罐進(jìn)行攪拌，同時(shí)添加入農(nóng)作物所需微量元素，進(jìn)行二次攪拌；然后按照生產(chǎn)負(fù)荷，通過計(jì)量泵控制增效劑的量，并將攪拌罐內(nèi)的增效劑打到尿素蒸發(fā)一二段U型管之間；最后通過二段減壓蒸發(fā)，將其中所含水分蒸發(fā)，同時(shí)與尿液充分混合，送造粒塔造粒，形成多元化尿素。

實(shí)施例二：

在實(shí)施例一中，再加上下述工序：

步驟(2)中的自吸泵與攪拌罐的液位掛聯(lián)鎖，當(dāng)攪拌罐液位低的時(shí)候，自吸泵聯(lián)鎖自動(dòng)啟動(dòng)向攪拌罐內(nèi)打液，當(dāng)液位高報(bào)時(shí)泵自動(dòng)停止。