[發(fā)明專利]高生物質(zhì)含量包裝薄膜及其生產(chǎn)工藝

在審

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• 申請日: 2017-08-10
• 公開（公告）號(hào): CN107501675A
• 公開（公告）日: 2017-12-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 薦田茂幸
• 申請（專利權(quán)）人: 上海福助工業(yè)有限公司
• 主分類號(hào): C08L23/06
• 分類號(hào): C08L23/06;B29C55/28;B29C71/00;C08J7/04
• 代理公司: 上海精晟知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司31253
• 代理人: 楊軍

[技術(shù)領(lǐng)域]

本發(fā)明涉及包裝薄膜技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種高生物質(zhì)含量包裝薄膜及其生產(chǎn)工藝。

[背景技術(shù)]

利用塑料薄膜制作成的包裝袋質(zhì)地輕薄、不透水，強(qiáng)度較大，成本低，是一種很好的包裝材料，給人們的生活帶來了極大的方便，而且隨著世界經(jīng)濟(jì)的日益發(fā)展，塑料薄膜制品被廣泛的運(yùn)用到各個(gè)領(lǐng)域，因此包裝薄膜的用量越來越大。然而，現(xiàn)有的包裝薄膜一直以來都是以石油為原料的聚乙烯制造而來的，該類石油塑料薄膜面面臨著降解困難的問題，大量的塑料薄膜垃圾嚴(yán)重地污染了賴以生存的自然環(huán)境。因此，若能解決上述問題，將具有非常重要的意義。

[發(fā)明內(nèi)容]

本發(fā)明的目的就是要解決上述的不足而提供一種高生物質(zhì)含量包裝薄膜及其生產(chǎn)工藝，不僅對(duì)環(huán)境污染少，非常環(huán)保，解決了傳統(tǒng)以石油為原料的包裝薄膜對(duì)環(huán)境帶來的影響，而且生產(chǎn)工藝簡單，材料性能穩(wěn)定，生產(chǎn)成本低。

為實(shí)現(xiàn)上述目的設(shè)計(jì)一種高生物質(zhì)含量包裝薄膜，所述包裝薄膜的原料包括生物質(zhì)原料、石油系原料、添加劑色母料，所述生物質(zhì)原料為由植物制造而成的直鎖狀極低密度聚乙烯、低密度聚乙烯、高密度聚乙烯，其質(zhì)量百分比分別為：直鎖狀極低密度聚乙烯30～60％、低密度聚乙烯5～30％、高密度聚乙烯5～30％，所述石油系原料為取自石油的直鎖狀極低密度聚乙烯，其質(zhì)量百分比為10～20％，所述添加劑色母料的質(zhì)量百分比為5～10％。

進(jìn)一步地，所述生物質(zhì)原料是由可再生生物而來的有機(jī)資源，所述有機(jī)資源包括農(nóng)產(chǎn)資源、油類作物資源、糖類資源、草類資源、林業(yè)資源、農(nóng)產(chǎn)資源，所述農(nóng)產(chǎn)資源包括米、薯類、玉米，所述油類作物資源包括油菜、大豆、花生，所述糖類資源包括甘蔗、甜蘿卜，所述草類資源包括野草、狗尾草、稻草，所述林業(yè)資源包括林場殘留物，所述農(nóng)產(chǎn)資源包括水稻桔梗、小麥桔梗、稻谷殼。

本發(fā)明還提供了一種高生物質(zhì)含量包裝薄膜的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：1)將包裝薄膜各原料混合均勻，利用吹膜機(jī)將混合物加熱熔化，并吹制成為薄膜；2)利用分切機(jī)對(duì)薄膜進(jìn)行分切處理，并將分切后的薄膜進(jìn)行涂覆處理，然后對(duì)涂覆后的薄膜再進(jìn)行分切處理；3)利用制袋機(jī)將再次分切后的薄膜制袋；4)最后即得成品，測試，入庫。

進(jìn)一步地，還包括對(duì)吹制成的薄膜進(jìn)行冷卻處理，以及對(duì)涂覆處理后的薄膜進(jìn)行冷卻處理，以及制袋時(shí)進(jìn)行冷卻處理的步驟。

進(jìn)一步地，還包括對(duì)涂覆處理后的溶劑進(jìn)行回收處理的步驟。

進(jìn)一步地，步驟1)與步驟2)之間，還包括電暈處理的步驟，電暈處理通過制膜電暈處理裝置進(jìn)行。

進(jìn)一步地，所述制膜電暈處理裝置包括電暈處理輥一1、電暈處理輥二2，所述電暈處理輥一1的輸入端安裝有導(dǎo)向輥一3，所述電暈處理輥二2的輸出端安裝有導(dǎo)向輥二4，薄膜依次通過導(dǎo)向輥一3、電暈處理輥一1、電暈處理輥二2、導(dǎo)向輥二4，所述電暈處理輥一1上方安裝有放電排一5，所述電暈處理輥二2下方安裝有放電排二6，所述放電排一5、放電排二6分別與升壓變壓器7連接，所述升壓變壓器7與電暈處理控制器8連接。

進(jìn)一步地，所述放電排一5的上方安裝有臭氧排出管路一9，所述放電排二6的下方安裝有臭氧排出管路二10，所述臭氧排出管路一9、臭氧排出管路二10均與排風(fēng)機(jī)連接。

進(jìn)一步地，所述電暈處理輥一1、電暈處理輥二2均為中空結(jié)構(gòu)，所述電暈處理輥一1、電暈處理輥二2上均設(shè)置有冷卻進(jìn)水口和冷卻出水口。

進(jìn)一步地，所述電暈處理輥一1、電暈處理輥二2的外側(cè)分別設(shè)有處理板一、處理板二，所述處理板一、處理板二與電暈處理輥一1、電暈處理輥二2相配合的側(cè)面均設(shè)為圓弧面，所述處理板一、處理板二均為設(shè)有寬輻沖擊面的齒形板，所述處理板一設(shè)置有六齒，所述處理板二設(shè)置有三齒。

本發(fā)明同現(xiàn)有技術(shù)相比，由于采用從植物而來的生物質(zhì)原料，該類資源只要生命和陽光存在，就不會(huì)枯竭，即便燃燒也不會(huì)增加大氣中的二氧化碳，對(duì)環(huán)境污染少，非常環(huán)保，解決了傳統(tǒng)以石油為原料的包裝薄膜對(duì)環(huán)境帶來的影響；此外，通過改善薄膜生產(chǎn)工藝以及通過利用電暈處理步驟的制膜電暈處理裝置，最終能夠制備得到不遜于石油原料聚乙烯的生物質(zhì)含量達(dá)到70％以上的包裝包膜，且生產(chǎn)工藝簡單，材料性能穩(wěn)定，生產(chǎn)成本低，工業(yè)可行性強(qiáng)，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品化，無環(huán)境污染，社會(huì)附加值高，值得推廣應(yīng)用。

[附圖說明]

圖1是本發(fā)明的工藝流程示意圖；

圖2是本發(fā)明中制膜電暈處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；