[發明專利]一種高硬度冷軋電鍍錫鋼板及其生產方法

有效

• 申請號: 201710678248.7
• 申請日: 2017-08-10
• 公開（公告）號: CN109385569B
• 公開（公告）日: 2020-12-08
• 發明（設計）人: 馮桂紅;韓孝永;王海軍
• 申請（專利權）人: 上海梅山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C22C38/02
• 分類號: C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C21D8/02;C21D1/26
• 代理公司: 南京眾聯專利代理有限公司 32206
• 代理人: 顧進

本發明涉及一種高硬度冷軋電鍍錫鋼板及其生產方法，主要解決現有高硬度冷軋電鍍錫鋼板的力學性能差、制造成本高的技術問題。本發明提供的一種高硬度冷軋電鍍錫鋼板，其基板的化學成分重量百分比為：C：0.16％～0.18％，Si≤0.03％，Mn：0.36％～0.45％，P≤0.025％，S≤0.025％，Alt：0.01％～0.04％，余量為Fe及不可避免的雜質元素。厚度為0.16～0.35mm的冷軋電鍍錫鋼板的抗拉強度為660MPa～680MPa，硬度值為73?76HR30Tm，斷后伸長率A_50mm為19％～22％。本發明冷軋電鍍錫鋼板主要用于化學品包裝領域。

技術領域

本發明涉及一種冷軋電鍍錫鋼板，特別涉及一種高硬度冷軋電鍍錫鋼板及其生產方法，屬于鐵基合金技術領域。

背景技術

現有硬度值為73-76HR30Tm的高硬度冷軋電鍍錫鋼板，一般選用一次冷軋材MR T-5CA或二次冷軋材DR8加工而成。一次冷軋材MRT-5CA的碳含量相對較低，碳含量的范圍也較寬，碳含量控制在0.09-0.13％既符合要求，該鋼在生產過程中，較低的碳含量加上碳含量的較大波動，從而導致材料的硬度偏低，硬度值HR30Tm在65左右，并且屈服強度及斷后伸長率等性能的穩定性也較差，增加了生產化學產品設備的控制難度，生產過程中，化學罐的形狀較難控制，另外由于材料的強度和塑韌性匹配不好，化學罐成型過程中往往會產生局部癟罐，降低了成材率；而二次冷軋材DR8的鋼基板經過一次冷軋并完成退火后，需要再進行第二次較大壓下量的冷軋減薄，對生產設備的壓下能力要求較高，生產設備昂貴，生產過程復雜，化學罐基板的生產成本較高，同時二次冷軋材DR8的硬度雖能達到要求，但其斷后伸長率A_50mm較低，斷后伸長率A_50mm小于5％，用該鋼制造化學罐時，由于斷后伸長率偏低翻邊及卷封時材料易出現開裂。所以生產具有硬度和塑韌性很好匹配的低成本高硬度一次冷軋電鍍錫鋼板具有重要意義。

申請公布號為CN102766800A的中國專利文件公布了一種硬質鍍錫基板瓶蓋用鋼及其生產方法，該硬質鍍錫基板瓶蓋用鋼按重量百分比含有：C：0.045～0.088％、Si：≤0.1％、Mn：0.30～0.50％、Alt：0.010～0.060％、N：≤0.006％、P：≤0.020％、S：≤0.020％。該鋼板C含量相對較低，在制造過程中板坯加熱溫度和終軋溫度較高，板坯加熱溫度為1190～1250℃，終軋溫度為850～910℃，卷取溫度較低，為550～610℃，退火溫度較高，為595-625℃，致使所生產的鋼板硬度較低，硬度值為60-66HR30Tm，不能滿足化學產品對高硬度冷軋鍍錫板的要求。

申請公布號為CN103215508A的中國專利文件公布了一種鍍錫板的生產方法，該鍍錫用冷軋薄鋼板按重量百分比含有：C：0.001-0.004％、Mn：0.4-0.7％、Al：0.03-0.08％、Si≤0.03％、Ti：0.015-0.04％、B:0.003-0.005％、P≤0.015％、S≤0.015％、N≤0.003％。該鋼板在成分設計時含有Ti、B等元素，生產成本較高；并且熱軋工序板坯加熱溫度為1100-1200℃，熱軋終軋溫度為980-900℃，連續退火的溫度為700-800℃，均較高。

發明內容

本發明的目的是提供一種高硬度冷軋電鍍錫鋼板及其生產方法，主要解決現有高硬度冷軋電鍍錫鋼板的力學性能差、制造成本高的技術問題；滿足了化學品包裝罐的加工成型需求。

本發明采用的技術方案是，一種高硬度冷軋電鍍錫鋼板，其基板的化學成分重量百分比為：C：0.16％～0.18％，Si≤0.03％，Mn：0.36％～0.45％，P≤0.025％，S≤0.025％，Alt：0.01％～0.04％，余量為Fe及不可避免的雜質元素。