[發(fā)明專利]處理硅材料切削后漿料的方法和系統(tǒng)

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710677567.6
• 申請(qǐng)日: 2017-08-09
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN107487773A
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-12-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 孫寧磊;劉蘇寧;王霄;彭建華;劉國(guó)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國(guó)恩菲工程技術(shù)有限公司
• 主分類號(hào): C01B33/037
• 分類號(hào): C01B33/037;C01B32/956;C08J11/06;C08L71/02
• 代理公司: 北京清亦華知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)11201
• 代理人: 趙天月

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及材料工程領(lǐng)域，具體而言，本發(fā)明涉及處理硅材料切削后漿料的方法和系統(tǒng)。

背景技術(shù)

硅材料加工一般采用金剛石砂線切割工藝，包括開(kāi)方、切片等工序，線切割工藝加工過(guò)程中造成的材料損失量雖然為機(jī)加工領(lǐng)域最小，但由于材料本身成本高，若直接將切削物棄去，則會(huì)造成工藝成本增大。

因此，現(xiàn)有的處理硅材料切削后漿料的手段仍有待改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問(wèn)題之一。為此，本發(fā)明的一個(gè)目的在于提出處理硅材料切削后漿料的方法和系統(tǒng)。該方法可以分別回收硅材料切削后漿料中的硅粉和碳化硅，同時(shí)回收聚乙二醇，從而顯著降低生產(chǎn)成本。

在本發(fā)明的第一方面，本發(fā)明提出了一種處理硅材料切削后漿料的方法。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，該方法包括：將所述硅材料切削后漿料進(jìn)行過(guò)濾處理，以便回收聚乙二醇并得到濾餅；采用洗滌液對(duì)所述濾餅進(jìn)行洗滌和過(guò)濾，以便除去所述濾餅中的鐵；將除鐵后的濾餅和水混合漿化后供給至固固分離設(shè)備中進(jìn)行固固分離處理，以便分別得到硅粉漿料和碳化硅漿料；分別將所述硅粉漿料和所述碳化硅漿料進(jìn)行過(guò)濾，以便得到硅粉和碳化硅。

由此，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的處理硅材料切削后漿料的方法可以分別回收硅材料切削后漿料中的硅粉和碳化硅，同時(shí)回收聚乙二醇，從而顯著降低生產(chǎn)成本。

另外，根據(jù)本發(fā)明上述實(shí)施例的處理硅材料切削后漿料的方法還可以具有如下附加的技術(shù)特征：

在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述硅材料切削后漿料是采用金剛石砂線切割工藝切削硅材料產(chǎn)生的。

在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述處理硅材料切削后漿料的方法進(jìn)一步包括：利用氫氧化鈉溶液對(duì)所述碳化硅進(jìn)行中和，以便得到中和后碳化硅；將所述中和后碳化硅進(jìn)行過(guò)濾和干燥，以便得到碳化硅粉；將所述碳化硅粉返回所述金剛石砂線切割工藝中用于切削硅材料。由此，可以進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本。

在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述洗滌是在20～80攝氏度下進(jìn)行0.5～2.0小時(shí)完成的。

在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述洗滌液為鹽酸或硫酸，所述鹽酸或硫酸的濃度為0.5～10wt％。

在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，將除鐵后的所述濾餅和水按照液固比(5～20)L:1kg進(jìn)行混合漿化后供給至固固分離設(shè)備中進(jìn)行固固分離處理。

在本發(fā)明的第二方面，本發(fā)明提出了一種用于實(shí)施上述實(shí)施例的處理硅材料切削后漿料的方法的系統(tǒng)。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，該系統(tǒng)包括：第一過(guò)濾裝置，所述第一過(guò)濾裝置具有切削后漿料入口、聚乙二醇出口和濾餅出口；洗滌過(guò)濾裝置，所述洗滌過(guò)濾裝置具有濾餅入口，洗滌液入口和除鐵后濾餅出口，所述濾餅入口與所述濾餅出口相連；漿化槽，所述漿化槽具有除鐵后濾餅入口、水入口和混合漿料出口，所述除鐵后濾餅入口與所述除鐵后濾餅出口相連；固固分離設(shè)備，所述固固分離設(shè)備具有混合漿料入口、硅粉漿料出口和碳化硅漿料出口，所述混合漿料入口與所述混合漿料出口相連；第二過(guò)濾裝置，所述第二過(guò)濾裝置與所述硅粉漿料出口相連；第三過(guò)濾裝置，所述第三過(guò)濾裝置與所述碳化硅漿料出口相連。

由此，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的處理硅材料切削后漿料的系統(tǒng)可以分別回收硅材料切削后漿料中的硅粉和碳化硅，同時(shí)回收聚乙二醇，從而顯著降低生產(chǎn)成本。

另外，根據(jù)本發(fā)明上述實(shí)施例的處理硅材料切削后漿料的系統(tǒng)還可以具有如下附加的技術(shù)特征：

在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述第一過(guò)濾裝置、所述第二過(guò)濾裝置和所述第三過(guò)濾裝置均為離心機(jī)。

在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述洗滌過(guò)濾裝置為相連設(shè)置的洗滌槽和離心機(jī)。

在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述處理硅材料切削后漿料的系統(tǒng)進(jìn)一步包括：輸送泵，所述輸送泵設(shè)置在所述漿化槽和固固分離設(shè)備之間。

本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過(guò)本發(fā)明的實(shí)踐了解到。

附圖說(shuō)明

本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對(duì)實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的處理硅材料切削后漿料的方法流程示意圖；

圖2是根據(jù)本發(fā)明再一個(gè)實(shí)施例的處理硅材料切削后漿料的方法流程示意圖；

圖3是根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的處理硅材料切削后漿料的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是根據(jù)本發(fā)明再一個(gè)實(shí)施例的處理硅材料切削后漿料的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式