[發明專利]LF精煉爐冶煉過程控制氮含量的方法

有效

• 申請號: 201710677306.4
• 申請日: 2017-08-09
• 公開（公告）號: CN107574285B
• 公開（公告）日: 2021-06-22
• 發明（設計）人: 李立民;劉軍威;郭慶華;徐棟;秦軍;吾塔;卜志勝;孫利斌;吳軍;孫學剛
• 申請（專利權）人: 新疆八一鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C21C7/04
• 分類號: C21C7/04;C21C7/064;C21C7/06
• 代理公司: 烏魯木齊新科聯知識產權代理有限公司 65107
• 代理人: 白燁;白志斌

本發明公開了一種LF精煉爐冶煉過程控制氮含量的方法，有如下步驟：(1)LF精煉爐中的鋼液去除鋼液及頂渣中的氧，調整氬氣流量250?300L/min，攪拌脫硫時間在3?5min，吹開渣面直徑400?500mm；(2)送電提溫過程實際底吹氬氣控制：吹開渣直徑170mm≤D≤220mm；(3)送電提溫和化渣過程，間隔2?3min加入0.2?0.3kg/t鋼的鋼水脫氧劑，鋼水脫氧劑中含CaC₂在60%以上；(4)減少鋼中碳、硅、錳、鋁成分，調整次數1?2次，使鋼液大面積裸露次數減少到1次；(5)喂純鈣線前調整吹開頂渣面直徑為0?50mm，喂線30S，停10S，再喂線30S，停10S，至到喂線結束。本發明采用強化鋼液及頂渣脫氧，降低大氬氣流量攪拌脫硫時間，減少氬氣噸鋼消耗量，降低鋼液中的鋁損，控制冶煉過程的增氮量，使鋼水成品氮含量滿足優質鋼氮含量的要求。

技術領域

本發明屬于煉鋼技術領域，特別是一種LF精煉爐冶煉過程控制氮含量的方法。

背景技術

120t精煉鋼液中氮控制一直以來是個難題，不但造成許多爐次因氮成分超標影響鋼種降級改判，而且鋼液中但成分過多也會導致鋼材質量受到影響，因此如何有效的控制鋼液中氮含量，使鋼中的氮含量滿足優質鋼的氮含量的要求，必須找到一種有效方法。原來的控氮方法是：(1)頂渣脫氧不完全，進行大氬氣流量脫硫;(2)送電提溫過程實際底吹氬氣控制：鋼水裸露面直徑300mm≤D≤450mm;(3)送電過程埋弧效果差；(4)成分調整次數較多3~5次；(5)喂絲過程氬氣吹開渣面面積大，裸露面直徑約200mm;按照原來的控氮方法，效果如下：(1)因為頂渣脫氧不完全，大氬氣流量攪拌脫硫時間長,平均6分鐘，雖然硫能夠脫至要求內，但氬氣消耗量較高，氬氣單耗0.078 Nm₃/t，并且鋼液中的鋁成分損失嚴重，每分鐘鋁損0.008%，而且還提高了結瘤風險;(2)因送電提溫過程氬氣流量控制大，鋼液與空氣接觸，導致鋼液增氮幅度大；(3)因頂渣透氣性差，埋弧效果差，加速空氣中氮向鋼液中的傳送;(4)成分調整次數多，導致鋼液裸露次數增多，增加了鋼液吸氮的風險；(5)喂入純鈣線，喂絲過程氬氣流量較大，導致噴濺加劇，加劇鋼液增氮。據統計，以上2、3條增氮幅度為0.0020%，第5條增氮幅度為0.0010%~0.0015%。

發明內容

本發明的目的在于提供一種LF精煉爐冶煉過程控制氮含量的方法，本發明采用強化鋼液及頂渣脫氧，降低大氬氣流量攪拌脫硫時間，減少氬氣噸鋼消耗量，降低鋼液中的鋁損，嚴格控制冶煉過程的增氮量，使鋼水成品氮含量滿足優質鋼氮含量的要求，提高成品合格率，提高鋼材質量，降低生產成本。

本發明的目的是這樣實現的：一種LF精煉爐冶煉過程控制氮含量的方法，有如下步驟：

(1)LF精煉爐中的鋼液通過快速脫氧法去除鋼液及頂渣中的氧，保證頂渣顏色為黃白色，調整氬氣流量250-300L/min，攪拌脫硫時間控制在3-5min，使氬氣吹開渣面直徑400-500mm；

(2)送電提溫過程實際底吹氬氣控制：氬氣吹開渣直徑170mm≤D≤220mm；

(3)送電提溫和化渣過程，間隔2-3min加入0.2-0.3kg/t鋼的鋼水脫氧劑，其中鋼水脫氧劑中含CaC₂在60%以上，使頂渣泡沫化，強化埋弧效果；

(4)減少鋼中碳、硅、錳、鋁成分，成分控制根據冶煉鋼種的化學成分進行控制，調整次數1-2次，使鋼液大面積裸露次數減少到1次；

(5)喂純鈣線前調整吹開頂渣面直徑為0-50mm，并保證渣面波動，喂純鈣線過程采用間斷性喂線，喂線30S，停10S，再喂線30S，停10S，至到喂線結束。