[發(fā)明專利]一種銅鋁復(fù)合冷壓電線電纜接頭的生產(chǎn)工藝

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710676972.6
• 申請(qǐng)日: 2017-08-09
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN109390834A
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-02-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 葉選樂(lè);吳濟(jì)真;葉夏磊;陳斌;陳瓊南
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 金錨電力控股有限公司
• 主分類號(hào): H01R43/16
• 分類號(hào): H01R43/16;B22D19/16;C23C22/05
• 代理公司: 北京科億知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11350
• 代理人: 湯東鳳

本發(fā)明涉及的是銅鋁復(fù)合冷壓電線電纜接頭的生產(chǎn)工藝，旨在于提供一種生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單的成品率高銅鋁復(fù)合冷壓電線電纜接頭的生產(chǎn)工藝，本發(fā)明步驟包括：第一步制毛胚銅管，第二步制銅鋁復(fù)合棒材料，第三步擠壓，第四步冷鍛壓處理以及雙面沖孔，第五步鈍化，第六步矯直、研磨、拋光，第七步鍍錫，第八步拋光，第九步鹽霧試驗(yàn)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及導(dǎo)電金具的生產(chǎn)工藝，具體涉及銅鋁復(fù)合冷壓電線電纜接頭 的生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)

冷壓電線電纜接頭就是用于實(shí)現(xiàn)電氣連接的一種配件產(chǎn)品，工業(yè)上劃分 為連接器的范疇。隨著工業(yè)自動(dòng)化程度越來(lái)越高和工業(yè)控制要求越來(lái)越嚴(yán) 格、精確，冷壓電線電纜接頭的用量逐漸上漲。隨著電子行業(yè)的發(fā)展，接 線端子的使用范圍越來(lái)越多，而且種類也越來(lái)越多。近年來(lái)新能源汽車發(fā) 展迅猛，并盡量輕量化，科技化，新能源汽車電線電纜改為鋁導(dǎo)線。其中 新能源汽車控制元器件要求銅材質(zhì)，用鋁線直接安裝在銅接面上，受潮后會(huì)產(chǎn)品電腐蝕，影響線路故障。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的為了提供一種生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單的成品率高銅鋁復(fù)合冷壓 電線電纜接頭的生產(chǎn)工藝。

為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種銅鋁復(fù)合冷壓電線 電纜接頭的生產(chǎn)工藝包括以下步驟：

第一步：先將固態(tài)銅放入熔化爐，將熔化爐溫度為1080℃-1090℃，固態(tài)銅 熔化成液態(tài)銅，將液態(tài)銅通過(guò)導(dǎo)流管進(jìn)入恒溫爐中進(jìn)行除氣打渣處理后， 接著液態(tài)銅通過(guò)導(dǎo)流管進(jìn)入處于真空狀態(tài)下的復(fù)合鑄造裝置中的結(jié)晶器 內(nèi)，并且在結(jié)晶器凝固成銅管；

第二步：將固態(tài)鋁放入熔化爐中熔化成液態(tài)鋁，液態(tài)鋁再進(jìn)入恒溫爐中進(jìn) 行除氣打渣處理后，接著液態(tài)鋁先通過(guò)導(dǎo)流管再通過(guò)澆注管進(jìn)入結(jié)晶器中 的銅管內(nèi)，并與銅管凝結(jié)成一體形成銅鋁復(fù)合棒材料；

第三步：將銅鋁復(fù)合棒材料放入擠壓機(jī)中進(jìn)行反復(fù)擠壓，使得銅鋁復(fù)合棒 材料的一端為管狀，其另一端為平板狀，且銅鋁復(fù)合棒材料中銅材質(zhì)層的 厚度在1mm；

第四步：先將銅鋁復(fù)合棒材料的平板狀部分放在四柱液壓機(jī)中進(jìn)行冷鍛壓 處理，再采用沖孔機(jī)進(jìn)行雙面沖孔工序制成銅鋁復(fù)合冷壓電線電纜接頭；

第五步，將銅鋁復(fù)合冷壓電線電纜接頭放入鈍化池中進(jìn)行表面處理5分鐘， 鈍化池中放入鈍化液，鈍化液的質(zhì)量百分比組成為聚二硫二丙烷磺酸鈉 0.4％-0.6％、聚二甲基酰胺基磺酸鈉0.3％-0.35％、羥基乙叉二膦酸0.1％ -6％、納米氧化硅2.1％-2.5％、二辛氧基焦磷酸酯基15％-18％，余量均 為水；

第六步：銅鋁復(fù)合冷壓電線電纜接頭放入矯直器中進(jìn)行矯直工序后取出， 先進(jìn)入端面研磨工序，采用研磨機(jī)對(duì)銅鋁復(fù)合冷壓電線電纜接頭兩端端面 進(jìn)行研磨，提高端面的平面度及與軸心的垂直度；再放入拋光機(jī)中進(jìn)行拋 光處理；采用氧化鋁微粉、表面活化劑和運(yùn)載液體構(gòu)成的懸浮液進(jìn)行磁流 體拋光；

第七步：通過(guò)鍍錫機(jī)在銅鋁復(fù)合冷壓電線電纜接頭表面鍍一層錫，錫層厚 度9μm；

第八步：銅鋁復(fù)合冷壓電線電纜接頭進(jìn)行拋光處理；拋光處理時(shí)采用氧化 鋁微粉、表面活化劑和運(yùn)載液體構(gòu)成的懸浮液進(jìn)行磁流體拋光；

第九步：將帶有鍍錫的銅鋁復(fù)合冷壓電線電纜接頭進(jìn)行鹽霧試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí) 間為96小時(shí)；篩選出符合銅鋁復(fù)合冷壓電線電纜接頭電阻值不超過(guò)鹽霧試 驗(yàn)前的電阻值的15％的銅鋁復(fù)合冷壓電線電纜接頭。

本發(fā)明的有益效果：采用上述的生產(chǎn)制造工藝，使得銅鋁復(fù)合冷壓電線 電纜接頭一體成型，使用壽命長(zhǎng)，并且其生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，產(chǎn)品的成品率高。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明：

本發(fā)明一種銅鋁復(fù)合冷壓電線電纜接頭的生產(chǎn)工藝包括以下步驟：