[發明專利]一種氨綸纖維專用的氣裹絲紡絲裝置

在審

• 申請號: 201710676547.7
• 申請日: 2017-08-09
• 公開（公告）號: CN107268094A
• 公開（公告）日: 2017-10-20
• 發明（設計）人: 張所俊;王敏;徐寧
• 申請（專利權）人: 浙江華峰氨綸股份有限公司
• 主分類號: D01D5/084
• 分類號: D01D5/084
• 代理公司: 南京睿之博知識產權代理有限公司32296
• 代理人: 陳琛

技術領域

本發明涉及氨綸彈性纖維紡絲領域，具體涉及為一種紡絲裝置。

背景技術

氨綸原液通過計量泵輸出，進入組件噴絲板，噴絲板擠出原液細流進入紡絲甬道，紡絲甬道吹出熱風，加熱原液細流，原液細流中有害溶劑揮發，原液細流固化形成氨綸絲束。

現有技術中國專利200810020520.3公開的48頭方形紡絲甬道，該方形紡絲甬道主要由方筒形甬道體、上側進風室、48頭紡絲組件、上側回風室、下回風裝置、下部氮氣封幕裝置、出絲口、絲束組成。該裝置熱風由上側進風室進入方筒形甬道體，絲束從48頭紡絲組件擠出進入方筒形甬道體，熱風垂直于絲束行進方向側吹向絲束，使其溶劑迅速揮發，產生的高濃度溶劑混合氣體經上側回風室引出，其余熱風順方筒體甬道向下，從下回風裝置引出。上述48頭方形紡絲甬道的缺點包括：

1.熱風垂直于絲束行進方向，側吹絲束，絲束迎風面與背風面受熱不一，絲束迎風面與背風面溶劑揮發速度不一、造成絲束呈花生或橢圓形；

2.方形甬道設置兩列噴絲孔，兩列噴絲孔擠出兩列絲束，一定溫度的熱風側吹出，經過第一列絲束放熱后、熱溫下降，再側吹第二列絲束，造成每列絲束蒸發溫度不同、溶劑揮發速度不同、列與列絲束性能存在差異；

3.上側進風室面積大、內部結構復雜、組裝困難、熱風吹出均一性差，易引起并絲等故障。

現有技術中國專利號200510041146.1公開的圓形氨綸紡絲甬道，該圓形氨綸紡絲甬道主要由圓筒形甬道體、噴絲板組件、環形吹風器、環形進風整流器、環形回風整流器、熱風進口、熱氣流出口和絲束組成，噴絲組件設置與圓筒體甬道頂部中間，環形吹風器設置于圓筒形甬道體頂部噴絲板組件外圍。上述圓形氨綸紡絲甬道的缺點包括：

1.單圈環形吹風器在噴絲板組件外圍、噴絲板組件在甬道中間，內環噴絲板組件擠出的絲束靠外環的表面直接接觸外環吹風器吹出的熱風，造成絲束內外環表面蒸發溫度不一、溶劑揮發速度不一、性能不佳；

2.環形吹風器在噴絲板外圍、造成噴絲板組件排列只能單圈，限制高度密度紡絲技術的發展。

現有技術中國專利號201510572843.3公開的一種紡絲甬道系統中圓筒形甬道，該圓筒形甬道主要由圓筒形甬道體、主回風機構、次回風機構、底回風機構、上部進風腔、進風管正流機構、噴絲板組件、導風上環、導風下環、等壓腔等組成。該正流機構工作時，熱風從進風管直接進入上部進風腔、向紡絲甬道中心側吹，熱風經過多列噴絲板組件，從而使氨綸絲束上的溶劑快速有效揮，正流片規整氣流改變流向向下。上述圓筒形甬道的缺點包括：

1.熱風垂直于絲束行進方向，側吹絲束，絲束迎風面與背風面受熱不一，絲束同一截面內溶劑揮發速度不一、造成絲束呈花生或橢圓形；

2.設置兩圈或三圈噴絲板組件，熱風側吹出，經過第一圈組件絲束加熱后、熱風溫度下降，再側吹第二圈、第三圈絲束，造成每圈絲束蒸發溫度不同、溶劑揮發速度不同、圈與圈絲束性能存在差異；

3.熱風由正流片改變流向，易造成氣流擾動、形成并絲等故障。

發明內容

技術問題：本發明目的在于克服上述提到的缺陷和不足，而提供一種氨綸纖維專用的氣裹絲紡絲裝置。該裝置的風腔室風量均一，克服了原熱風垂直于絲束行進方向，造成絲束迎風面與背風面蒸發速度不一、絲束呈異形；克服了原熱風經過每列絲束放熱后，每列絲束吹風溫度不一等缺陷；也克服了圓甬道組件噴絲板低密度布置、高能耗等缺陷。

技術方案：為解決上述技術問題，本發明的一種氨綸纖維專用的氣裹絲紡絲裝置包括方形紡絲筒體、送風系統、吹風裝置、組件噴絲板、電伴熱裝置、回風裝置、紡絲出絲口；送風系統中的送風支管固定在吹風裝置上并插入吹風裝置內的風腔室中，吹風裝置設置在方形紡絲筒體頂部，組件噴絲板安裝在噴絲板座中，組件噴絲板位于方形紡絲筒體的上部，電伴熱裝置位于方形紡絲筒體中，回風裝置位于紡絲出絲口上部。

所述的送風系統有多套，其中每一套包括送風總管和該送風總管分配出多路送風支管管路，每一送風支管管路包括送風調節閥、與送風調節閥連接的送風支管、分別與送風支管連接的多根分配管、位于分配管下端出口的出風孔和位于出風孔下端出口的分配管封頭，風壓檢測閥位于送風支管上。

熱風通過送風總管送入其中一根送風支管分配給三根分配管，每根分配管通過分配管出風孔將熱風送進組件噴絲板外環形吹風裝置風腔室中，所述的送風支管管路優選20～40套。