[發明專利]四層復合吸水衛生材料及生產方法

有效

• 申請號: 201710675492.8
• 申請日: 2017-08-09
• 公開（公告）號: CN107385677B
• 公開（公告）日: 2019-05-17
• 發明（設計）人: 谷源明
• 申請（專利權）人: 大連瑞光非織造布集團有限公司
• 主分類號: D04H1/4382
• 分類號: D04H1/4382;D04H1/498;D04H1/26;D04H1/425;D04H1/4266;B32B27/08;B32B27/12
• 代理公司: 大連智高專利事務所(特殊普通合伙) 21235
• 代理人: 祝詩洋

四層復合吸水衛生材料及生產方法，屬于無紡布制造領域。該方法具體為將30?40mm長的100％粘膠或100％棉纖維制成短纖維層，將滌綸和粘膠短纖維制成5:5混紡短纖維層，將絨毛漿纖維制成的木漿層與短纖維層、混紡短纖維層復合成型，其中將木漿層固結在上述短纖維層中間，再經過烘干、PE膜淋膜及卷繞制成四層復合吸水衛生材料。本發明通過在線方式直接將四層材料復合在一起，采用在線的兩臺高速梳理機分別形成不同纖維材質和性能的短纖維網，本發明制備工藝簡單，產品高吸液性，防滲漏，柔軟舒適，成本低等優點，適合規模化生產，具有良好的應用前景。

技術領域

本發明涉及于無紡布制造領域，特別涉及一種四層復合吸水衛生材料及其生產方法。

背景技術

吸水衛生材料是醫療以及失禁人群的護理用品，傳統材料中采用衛生紙覆膜加工，或者單層的無紡布覆膜加工，這些產品缺點在于厚度偏薄，吸水性偏差，布的質感較差。因此，本領域亟需具有厚的布面手感、高吸濕性以及柔軟舒適的四層復合吸水衛生材料。

發明內容

為彌補現有技術的不足，本發明提供一種四層復合吸水衛生材料及生產方法，該材料具有高吸液性，防滲漏，柔軟舒適，成本低等優點。

為實現上述目的，本發明采用如下技術方案，四層復合吸水衛生材料的生產方法為：將30-40mm長的100％粘膠或100％棉纖維制成短纖維層，將滌綸和粘膠短纖維制成5:5混紡短纖維層，將絨毛漿纖維制成的木漿層與短纖維層、混紡短纖維層復合成型，其中將木漿層固結在上述短纖維層中間，再經過烘干、PE膜淋膜及卷繞制成四層復合吸水衛生材料。

更為具體的，該四層復合吸水衛生材料的制備方法為：

(1)將30-40mm長的100％粘膠或100％棉纖維開松，于高速梳理機中梳理成網，其中粗開松打手轉速10rpm，精開松打手轉速8-8.5m/min，氣壓棉箱上下倉壓力600-800pa，且梳理機主錫林速度800-1300rpm，轉移輥速度1400-1500rpm，制成短纖維層。

(2)將滌綸和粘膠纖維按照比例混合，于高速梳理機中梳理成網，其中粗開松打手轉速10rpm，精開松打手轉速8-8.5m/min，氣壓棉箱上下倉壓力600-800pa，且梳理機主錫林速度800-1300rpm，轉移輥速度1400-1500rpm，制成混紡短纖維層。

(3)通過破碎漿板打手裝置將紙板破碎分解成單根纖維狀，得到絨毛漿，其中，破碎漿板打手速度為80rpm，將打碎的絨毛漿送入混合式氣流成網的輸送管路，在飛翼羅拉旋轉下將絨毛漿均勻分布在成型網簾上，形成木漿層，其中輸送管路直徑為300mm，管路上可調節開口量的矩形分散口最大為400mm*200mm，輸送風機功率80-90％，飛翼羅拉轉速500-1000rpm，絨毛漿纖維網的克重為20-60gsm。

(4)將步驟(1)和步驟(2)獲得的纖維層與木漿層水刺固結，將木漿層包覆在短纖維層和混紡短纖維層中間，其中水刺壓力為25-110bar。

(5)將步驟(4)制備的纖維層于烘箱中烘干，其中烘箱溫度130℃，風機功率50-80％。

(6)將烘干后的纖維層進行PE淋膜，PE膜直接淋覆在纖維層上經過壓輥貼合在一起，其中，模頭溫度為300-305℃，壓輥壓力為2.5bar。

(7)將淋膜后的纖維層卷繞，得到四層復合吸水衛生材料。

優選的，PE膜組成為90％的LDPE和10％POE顆粒。