[發明專利]從尾礦中提鈦的方法有效
| 申請號： | 201710675280.X | 申請日： | 2017-08-09 |
| 公開（公告）號： | CN107309076B | 公開（公告）日： | 2019-02-22 |
| 發明（設計）人： | 鄒建新 | 申請（專利權）人： | 攀枝花學院 |
| 主分類號： | B03B7/00 | 分類號： | B03B7/00;B03B9/00 |
| 代理公司： | 成都希盛知識產權代理有限公司 51226 | 代理人： | 柯海軍;武森濤 |
| 地址： | 617000 四*** | 國省代碼： | 四川;51 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 浮選 尾礦 品位 磁鐵礦 高品位鈦精礦 環境無污染 強磁性礦物 捕收性能 粗鈦精礦 二氧化鈦 浮選藥劑 化學處理 水解干燥 藥劑用量 冶金領域 處理量 弱磁選 有效地 烘烤 磁選 富集 礦物 酸解 回收率 洗滌 過濾 礦產 拋棄 | ||
1.從尾礦中提鈦的方法，其特征在于，所述從尾礦中提鈦的方法包括如下步驟：
a.烘烤：將尾礦于105～115℃烘烤10～25min；
b.水洗：將a步驟得到的尾礦放入沸水中，攪拌2～5min，靜置，過濾掉泡沫，再將尾礦洗滌至無泡沫，過濾；
c.磁選：將b步驟得到的產品加水研磨，用200目的篩子濕篩，取篩下的礦漿進行磁選；
d.浮選得粗鈦精礦；
e.化學處理：將粗鈦精礦與氫氧化鈉混合，于360～590℃熔融反應35min～85min；
f.洗滌過濾：用28～45℃水洗滌干凈，過濾得粗鈦礦；
g.酸解：將f步驟得到的粗鈦礦加入稀硫酸，直至固相物溶解得鈦液，將鈦液濃縮，至TiO2濃度為110～170g/L；
h.水解干燥：鈦液加熱至沸騰，酸度系數為1.6～1.7，獲得偏鈦酸沉淀，將偏鈦酸沉淀在260～440℃溫度下烘干，即得鈦精礦。
2.根據權利要求1所述的從尾礦中提鈦的方法，其特征在于，c步驟所述研磨的時間為1～4min；所述磁選的電流為1～2.5A。
3.根據權利要求2所述的從尾礦中提鈦的方法，其特征在于，c步驟所述研磨的時間為3min。
4.根據權利要求2所述的從尾礦中提鈦的方法，其特征在于，c步驟所述磁選的電流為2A。
5.根據權利要求1或2所述的從尾礦中提鈦的方法，其特征在于，c步驟所述的礦漿-200目粒級含量在75％左右。
6.根據權利要求1～4任一項所述的從尾礦中提鈦的方法，其特征在于，d步驟所述浮選包括一次浮選，二次浮選，所述一次浮選用藥劑：黃藥280～320g/t、硫酸2300～2800g/t、2#油1～3滴進行浮選。
7.根據權利要求5所述的從尾礦中提鈦的方法，其特征在于，d步驟所述浮選包括一次浮選，二次浮選，所述一次浮選用藥劑：黃藥280～320g/t、硫酸2300～2800g/t、2#油1～3滴進行浮選。
8.根據權利要求6所述的從尾礦中提鈦的方法，其特征在于，所述二次浮選的捕收劑為油酸、羥肟酸或MOH中的至少一種。
9.根據權利要求7所述的從尾礦中提鈦的方法，其特征在于，所述二次浮選的捕收劑為油酸、羥肟酸或MOH中的至少一種。
10.根據權利要求8所述的從尾礦中提鈦的方法，其特征在于，所述二次浮選的捕收劑為MOH。
11.根據權利要求8～10任一項所述的從尾礦中提鈦的方法，其特征在于，所述MOH用量為1800～2400g/t。
12.根據權利要求11所述的從尾礦中提鈦的方法，其特征在于，所述MOH用量為2200g/t。
13.根據權利要求11所述的從尾礦中提鈦的方法，其特征在于，所述二次浮選的藥劑為MOH 2200g/t、草酸200～300g/t、2#油兩滴。
14.根據權利要求13所述的從尾礦中提鈦的方法，其特征在于，所述二次浮選的工藝包括：一次粗選、三次精選、一次掃選浮選，掃選藥劑用量為MOH 1100g/t、草酸150g/t、2#油兩滴。
15.根據權利要求14所述的從尾礦中提鈦的方法，其特征在于，將所述精選的尾礦返回上一流程，掃選的精礦返回粗選，形成閉路浮選工藝。
16.根據權利要求15所述的從尾礦中提鈦的方法，其特征在于，e步驟所述粗鈦精礦與氫氧化鈉比例為125:54。
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