[發(fā)明專利]一種柔性防刺材料及其制備方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201710673878.5 | 申請(qǐng)日: | 2017-08-09 |
| 公開(公告)號(hào): | CN107385676B | 公開(公告)日: | 2019-09-13 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 甄琪;張恒;錢曉明;章偉;張一風(fēng);宋衛(wèi)民 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 中原工學(xué)院 |
| 主分類號(hào): | D04H1/4382 | 分類號(hào): | D04H1/4382;D04H5/02;D04H5/03;D04H3/105;D04H3/11;D04H3/016 |
| 代理公司: | 鄭州優(yōu)盾知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 41125 | 代理人: | 鄭園;孫詩雨 |
| 地址: | 451191 河南省鄭*** | 國省代碼: | 河南;41 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 柔性防刺材料 舒適層 制備 防刺層 復(fù)合材料 超高分子量聚乙烯纖維 對(duì)位芳綸纖維 聚酰胺66纖維 聚酰胺6纖維 超細(xì)纖維 聚酯纖維 順序疊放 纖維纖維 纖維組成 產(chǎn)業(yè)用 穿透性 防刺服 聚對(duì)苯 碳纖維 無紡布 纖維束 長(zhǎng)絲 固結(jié) 柔軟 水刺 液濕 針刺 成型 穿插 紡織品 纖維 | ||
1.一種柔性防刺材料的制備方法,其特征在于:所述的柔性防刺材料為層疊復(fù)合固結(jié)的復(fù)合材料,柔性防刺材料自上而下依次為舒適層Ⅰ(1)、核心防刺層(2)和舒適層Ⅱ(3),舒適層Ⅰ(1)和舒適層Ⅱ(3)分別以纖維束的形式穿插于核心防刺層(2)內(nèi);
制備方法,步驟為:
1)核心防刺層的準(zhǔn)備:將高性能防刺纖維從纖維筒(5)上退繞下來,然后送入氣流牽伸器(6)中,并經(jīng)過機(jī)械分絲器(7)的高速擺動(dòng)作用而均勻的鋪放在托網(wǎng)簾(15)上,完成核心防刺層(2)的鋪設(shè);
2)舒適層的準(zhǔn)備:將舒適層Ⅰ(1)和舒適層Ⅱ(3)從布卷筒Ⅰ(a)和布卷筒Ⅱ(b)上退繞下來,鋪放在托網(wǎng)簾(15)上,完成舒適層的鋪設(shè);
3)多層纖維網(wǎng)的制備:纖維筒設(shè)于布卷筒Ⅰ(a)和布卷筒Ⅱ(b)之間,保證核心防刺層位于舒適層Ⅰ(1)和舒適層Ⅱ(3)之間,在真空抽吸裝置(8)的作用下,形成舒適層Ⅰ-核心防刺層-舒適層Ⅱ三明治結(jié)構(gòu)的多層纖維網(wǎng);
4)柔性防刺材料的制備:將步驟3)得到的多層纖維網(wǎng)送入預(yù)針刺機(jī)(11)和主針刺(12)中進(jìn)行層間復(fù)合,最后送入預(yù)水刺機(jī)(13)和主水刺機(jī)(14)中,經(jīng)固網(wǎng)獲得到柔性防刺材料;
所述舒適層Ⅰ(1)和舒適層Ⅱ(3)為超細(xì)纖維層,超細(xì)纖維層為一種或多種超細(xì)纖維組成的無紡布,所述的超細(xì)纖維為聚酯、聚酰胺6或聚酰胺66,超細(xì)纖維的截面異形截面,超細(xì)纖維的細(xì)度為0.05D~1D,所述超細(xì)纖維為長(zhǎng)絲或是短纖維,舒適層的克重為30~60g/m2;
所述核心防刺層(2)為高性能纖維層,高性能纖維層由超高分子量聚乙烯纖維、對(duì)位芳綸纖維、聚對(duì)苯撐苯并雙噁唑纖維或高強(qiáng)碳纖維中的一種或者幾種組成,核心防刺層(2)的克重為150~500g/m2;
所述步驟1)中,氣流牽伸器(6)設(shè)定的牽伸氣流壓力為0.35~0.6Mpa,機(jī)械分絲器的擺動(dòng)頻率為15~30HZ,托網(wǎng)簾速度4~9m/min。
2.如權(quán)利要求1所述的柔性防刺材料的制備方法,其特征在于:所述步驟2)中,舒適層Ⅰ(1)和舒適層Ⅱ(3)以4~9m/min的速度從布卷筒Ⅰ(a)和布卷筒Ⅱ(b)上退繞下來,托網(wǎng)簾速度4~9m/min。
3.如權(quán)利要求1所述的柔性防刺材料的制備方法,其特征在于:所述步驟4)中,材料受到的總針刺密度為300~750刺/cm2,總水刺能量為10000~30000Kj/KG。
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