[發(fā)明專利]一種軋輥表面紋路的處理方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710673485.4
• 申請(qǐng)日: 2017-08-09
• 公開（公告）號(hào): CN107443177A
• 公開（公告）日: 2017-12-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 沈祥紅
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇錦航機(jī)械制造有限公司
• 主分類號(hào): B24B1/00
• 分類號(hào): B24B1/00;B24B5/37;B21B28/02
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明具體涉及一種一種軋輥表面紋路的處理方法的修磨方法，其可有效降低軋輥因修 磨而引起的輥耗，屬于軋輥降耗的降本節(jié)支技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

軋輥?zhàn)鳛檐堜摴に嚨闹匾O(shè)備，其輥耗的增加，將直接導(dǎo)致軋鋼成本的增加。在保障生 產(chǎn)正常運(yùn)行的前提下，最大限度地降低軋輥輥耗，成為一個(gè)鋼鐵企業(yè)高效、持續(xù)化生產(chǎn)的關(guān) 鍵之一。

經(jīng)長(zhǎng)期研究和實(shí)踐的經(jīng)驗(yàn)，可以確定如下幾種因素正是引起軋輥輥耗大的癥結(jié)所在，包 括：軋輥表面有紋路、超噸位軋制、軋制工藝執(zhí)行有偏差等。

對(duì)于在軋輥表面出現(xiàn)的紋路等，若不及時(shí)進(jìn)行修磨等處理，則可能導(dǎo)致紋路 向內(nèi)擴(kuò)展，深度(半徑方向)常達(dá)3～5mm，甚至更深，最終導(dǎo)致軋輥報(bào)廢?，F(xiàn)有 的紋路處理方法基本上都是依照“將紋路修磨干凈，以防紋路擴(kuò)展”的原則。這種 方法的缺陷在于：其一，紋路修磨量往往很大，大幅增加了輥耗；二、修磨耗 時(shí)長(zhǎng)，一方面在軋輥相對(duì)較緊缺時(shí)，將嚴(yán)重影響備輥節(jié)奏，使生產(chǎn)受阻，另一 方面在現(xiàn)場(chǎng)磨床數(shù)量較少的情況下，磨床因長(zhǎng)時(shí)間持續(xù)工作，極易出現(xiàn)油溫偏 高、壓力不穩(wěn)或測(cè)量臂報(bào)警等各類故障，進(jìn)而無(wú)法工作，如此惡性循環(huán)，備輥 極度緊張，在增加了輥耗的同時(shí)，也將導(dǎo)致生產(chǎn)企業(yè)直接面臨停產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提出一種一種軋輥表面紋路的處理方法的修磨方法，其可大幅降低軋 輥表面的修磨量，縮減修磨時(shí)間，提高工作效率，滿足正常生產(chǎn)備輥需要，從而克服現(xiàn)有技 術(shù)中的不足。

為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明的目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種軋輥表面紋路的處理方法的修磨方法，其特征在于，該方法為：將軋輥表面的紋路 修磨為閉口后完成修磨操作。

進(jìn)一步地講：

該方法中，對(duì)軋輥表面的總修磨量控制在2mm以下。

該方法中，對(duì)軋輥表面的總修磨量控制在1.5mm以下。

該方法中，對(duì)于輕微紋路，則軋輥表面的總修磨量控制在0.8～1.1mm。

該方法中，對(duì)于較深的紋路，則對(duì)軋輥表面先修磨1.0～1.4mm，檢查一種軋輥表面紋路 的處理方法是否形成閉口，若是，則停止修磨，若否，則對(duì)軋輥表面再次修磨0.3～0.5mm， 但總修磨量控制在2mm以下。

該方法中，對(duì)軋輥表面的總修磨量控制在1.5mm以下。

該方法具體為：

(1)檢視軋輥表面情況，若存在紋路，則將軋輥參數(shù)錄入磨床；

(2)啟動(dòng)磨床對(duì)軋輥表面進(jìn)行修磨，以使一種軋輥表面紋路的處理方法被修磨為閉口，修 磨總量控制在2mm以下；

(3)對(duì)軋輥表面進(jìn)行拋光，并記錄軋輥參數(shù)。

該方法中，在軋輥上磨床前，還須對(duì)軋輥進(jìn)行打磨、清洗，以消除軋輥上對(duì)應(yīng)于磨床軋 輥托架部位處的毛刺和油污。

以上所述的輕微紋路、較深的紋路等均可由本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)軋輥規(guī)格以及技術(shù)常識(shí) 憑視覺(jué)或觸覺(jué)判別。其中，較深的紋路可進(jìn)一步包括軋輥表面部分已經(jīng)演變成輕微龜裂的情 況。但需要說(shuō)明的是，對(duì)于因生產(chǎn)故障等造成的嚴(yán)重龜裂的軋輥，則不在本發(fā)明討論的范圍 之內(nèi)，其需借助超聲波探傷進(jìn)行修磨。

本案發(fā)明人經(jīng)長(zhǎng)期研究和實(shí)踐，提出了采用將一種軋輥表面紋路的處理方法修磨為閉口 的方法，同時(shí)結(jié)合軋鋼廠的實(shí)際生產(chǎn)情況，通過(guò)合理安排軋制計(jì)劃，從而達(dá)成如下積極效果： 明顯加快每對(duì)軋輥的修磨節(jié)奏，紋路修磨量大大減少，大幅度地降低了輥耗，節(jié)約了軋鋼成 本。本發(fā)明實(shí)施后的輥耗，基本在0.45kg/t以內(nèi)。同時(shí)磨床的工作負(fù)荷也大幅減少，故障明 顯減少，延長(zhǎng)了磨床的使用壽命。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)有技術(shù)中針對(duì)軋輥紋路等問(wèn)題，采用修磨干凈的方法，工藝流程復(fù)雜漫長(zhǎng)，修磨量大， 大大增加了輥耗，已直接影響生產(chǎn)的正常推進(jìn)。

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的重大不足，針對(duì)一種軋輥表面紋路的處理方法采取“修磨成閉口”的工 藝，并依據(jù)軋鋼廠實(shí)際工作中的常見注意事項(xiàng)，合理安排相應(yīng)的軋制計(jì)劃，從而大大降低了 軋輥輥耗。具體方案如下文所述：

(1)嚴(yán)格工藝執(zhí)行，避免夾鋼或纏輥事故。若生產(chǎn)中出現(xiàn)夾鋼，則要求按規(guī)定進(jìn)行相關(guān)操 作，必要時(shí)及時(shí)換輥，并做好夾鋼記錄和相關(guān)反饋工作。

(2)由軋輥裝配工負(fù)責(zé)檢查下機(jī)后的軋輥表面，做好相應(yīng)的紋路、凹坑等的登記工作。當(dāng) 然，若軋輥表面正常時(shí)也要有記錄。針對(duì)異常輥在做好記錄的同時(shí)，還應(yīng)及時(shí)反饋車間進(jìn)行 處理。磨床工修磨前在磨床上轉(zhuǎn)動(dòng)軋輥，并檢查軋輥表面質(zhì)量。針對(duì)紋路的深淺及位置(在紋 路輥的端部作上標(biāo)記)，以便修磨后輥面的跟蹤檢查，必要時(shí)適當(dāng)加磨。