[發明專利]一種除渣劑微膨化激冷定型方法

在審

• 申請號: 201710672954.0
• 申請日: 2017-08-09
• 公開（公告）號: CN107287384A
• 公開（公告）日: 2017-10-24
• 發明（設計）人: 王磊
• 申請（專利權）人: 山東鐵大王冶鑄材料有限公司
• 主分類號: C21C7/00
• 分類號: C21C7/00
• 代理公司: 青島致嘉知識產權代理事務所(普通合伙)37236
• 代理人: 李穎

技術領域

本發明涉及除渣劑加工技術領域，尤其涉及一種除渣劑微膨化激冷定型方法。

背景技術

除渣劑是鑄造中用于清除鐵水、鋼水里雜質的，除渣劑選用優質的珍珠巖并添加氧化鋁等加工而成；除渣劑在鋼鐵冶煉及鑄造中使用正是由于其在1200℃以上的高溫作業下熔融，并具有粘結性，能有效聚集和吸附金屬溶液表面的浮渣和夾渣，并且其化學性質穩定，不會對金屬熔液產生二次污染。

除渣劑是一種中性物質，在高溫作用下會膨脹或熔融，膨脹后形成比重低、中空氣孔，熔融后具有一定的粘結性，其質量主要是有由加工工藝決定，現有的除渣劑普遍存在粘性差、聚渣成堆的效果不好，反應時間長，不能夠迅速膨脹，需要費力攪拌，鐵渣冷卻后渣比較硬，不容易回收渣中裹挾鐵的問題。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是：提供一種除渣劑微膨化激冷定型方法，解決了現有的除渣劑普粘性差，反應時間長，鐵渣冷卻后渣比較硬，不容易回收渣中裹挾鐵的問題。

本發明為解決上述提出的問題所采用的技術方案是：

一種除渣劑微膨化激冷定型方法，包括如下步驟：

1）膨化：將備選好的珍珠巖混合料在回轉窯中梯度加熱至900-950℃，此時珍珠巖混合料逐步膨化，膨化時間15-20min；

2）激冷：將上述步驟1中膨化后的珍珠巖混合料通過提升機輸送至激冷器內，使其溫度由800-900℃降至180-200℃；

3）風冷：將上述步驟2中降溫后的珍珠巖混合料輸送至冷卻筒內進行風冷，使其溫度由180-200℃降至20-30℃；

4）包裝：將上述步驟3中冷卻后的珍珠巖混合料進行包裝即可。

所述步驟1中膨化前后珍珠巖混合料的顆粒密度由1.38t/m3降至1.13-1.15t/m3。

所述步驟1中在回轉窯中梯度加熱的溫度由進口溫度750-800℃梯度加熱至出口溫度900-950℃，呈遞度式加熱使珍珠巖混合料能夠快速膨化，且膨化效果更好。

所述的激冷器包括冷水管1、送料管2、支撐架3、上頂板4、下底板5、進水管6和出水管7，冷水管1下部設置支撐架3，且冷水管1與水平面夾角為25-60°，冷水管1上、下端分別設置上頂板4、下底板5，送料管2依次穿過上頂板4、下底板5后與所述冷卻筒連接，冷水管1上、下端分別設置進水管6、出水管7，深井高壓水由上端入口快速通過冷水管，使送料管內的高溫物料迅速降溫，起到激冷效果。

所述的冷水管1內還間隔設置隔水板8，且所述隔水板8為圓環形隔水板，送料管2與隔水板8中部通孔過盈配合，隔水板8將冷水管1內部空間分隔成若干個儲水腔9，且每個儲水腔9上、下端分別設置進水管B10、出水管B11，多個儲水腔分級對送料管激冷，提高了激冷效率。

本發明的有益效果在于：1、粘性更好，能夠快速聚渣成堆，且能夠迅速膨脹分散不需要攪拌，捕渣性能更好，加快了反應時間。2、成渣后質地比較脆，收回囊裹在渣中鐵更容易。3、激冷器對物料瞬間降溫效果更好，且降溫效果更高，制造成本較低，具有較好的市場推廣前景。

附圖說明

圖1是本發明激冷器的結構示意圖。

其中，1-冷水管、2-送料管、3-支撐架、4-上頂板、5-下底板、6-進水管、7-出水管、8-隔水板、9-儲水腔、10-進水管B、11-出水管B。

具體實施方式

下面結合附圖進一步說明本發明的實施例。

參照圖1，本具體實施方式所述的一種除渣劑微膨化激冷定型方法，包括如下步驟：

1）膨化：將備選好的珍珠巖混合料在回轉窯中梯度加熱至950℃，此時珍珠巖混合料逐步膨化，膨化時間18min；

2）激冷：將上述步驟1中膨化后的珍珠巖混合料通過提升機輸送至激冷器內，使其溫度由950℃降至200℃；

3）風冷：將上述步驟2中降溫后的珍珠巖混合料輸送至冷卻筒內進行風冷，使其溫度由200℃降至25℃；

4）包裝：將上述步驟3中冷卻后的珍珠巖混合料進行包裝即可。

所述步驟1中膨化前后珍珠巖混合料的顆粒密度由1.38t/m3降至1.13t/m3。

所述步驟1中在回轉窯中梯度加熱的溫度由進口溫度800℃梯度加熱至出口溫度950℃，呈遞度式加熱使珍珠巖混合料能夠快速膨化，且膨化效果更好。