[發明專利]耐熱抗菌PA/ABS復合材料的制備方法

在審

• 申請號: 201710672862.2
• 申請日: 2017-08-08
• 公開（公告）號: CN107245238A
• 公開（公告）日: 2017-10-13
• 發明（設計）人: 甘立軍
• 申請（專利權）人: 佛山市合宏泰業科技有限公司
• 主分類號: C08L77/06
• 分類號: C08L77/06;C08L55/02;C08L81/06;C08L29/04;C08L71/10;C08K13/02;C08K3/34;C08K3/22;C08K5/098;C08K5/13;C08K5/375;C08K3/04;C08K3/26
• 代理公司: 深圳市精英專利事務所44242
• 代理人: 馮筠

技術領域

本發明涉及高分子材料工藝技術領域，尤其涉及耐熱抗菌PA/ABS復合材料的制備方法。

背景技術

PA樹脂具有良好的綜合性能，包括力學性能、耐磨損性、耐化學藥品性和自潤滑性，且摩擦系數低，有一定的阻燃性，易于加工。ABS樹脂具有良好尺寸穩定性，突出的耐沖擊性、介電性、耐磨性，表面光澤性好，易涂裝和著色等優點。

但是，單一的PA樹脂以及ABS樹脂存在很多機械性能上的不足，所以現在很多都是PA/ABS復合材料，但是，現有的制備方法制備的PA/ABS復合材料存在耐熱性能較差，同時，抗菌性能不好，不能滿足現有的工程材料的要求。

發明內容

有鑒于此，本發明提供了耐熱抗菌PA/ABS復合材料的制備方法，本制備方法制備的復合材料具有較高的耐熱性能以及抗菌性能，能夠滿足現有工程材料對耐熱以及抗菌性能的要求。

耐熱抗菌PA/ABS復合材料的制備方法，方法包括：

將稱取的ABS樹脂、PA樹脂分別置于烘干機中，溫度為70-85℃，烘干時間為15-25min；

將烘干后的ABS樹脂、PA樹脂置于混合機中，混合速度為280-400r/min，混合時間為3-6min；

將相容劑、填充劑、增韌劑、抗菌劑、抗氧劑、潤滑劑、熱穩定劑以及阻燃劑依次加入至有ABS樹脂、PA樹脂混合機中，混合速度為160-240r/min，混合時間為10-30min，得到混料；

將混料倒入雙螺桿擠出機料斗中，控制螺桿速度為180-240r/min，控制擠出機各區溫度分別為：一區：210-215℃，二區：212-218℃，三區：215-220℃，四區：220-225℃，五區：222-228℃，六區：225-230℃，七區：227-232℃，八區：228-235℃，九區：230-235℃，機頭溫度為230-235℃，熔融物從機頭擠出，得到復合材料。

優選地，方法包括：

將稱取的ABS樹脂、PA樹脂分別置于烘干機中，溫度為76-82℃，烘干時間為18-22min；

將烘干后的ABS樹脂、PA樹脂置于混合機中，混合速度為320-380r/min，混合時間為4-5min；

將相容劑、填充劑、增韌劑、抗菌劑、抗氧劑、潤滑劑、熱穩定劑以及阻燃劑依次加入至有ABS樹脂、PA樹脂混合機中，混合速度為180-210r/min，混合時間為16-25min，得到混料；

將混料倒入雙螺桿擠出機料斗中，控制螺桿速度為190-220r/min，控制擠出機各區溫度分別為：一區：212-214℃，二區：213-215℃，三區：217-219℃，四區：221-224℃，五區：224-226℃，六區：227-229℃，七區：228-231℃，八區：229-233℃，九區：232-234℃，機頭溫度為231-233℃，熔融物從機頭擠出，得到復合材料。

優選地，還包括按質量組分稱取ABS樹脂、PA樹脂、相容劑、填充劑、增韌劑、抗菌劑、抗氧劑、潤滑劑、熱穩定劑以及阻燃劑。

優選地，還包括將熔融復合材料經過25-35℃水槽，進行水冷。

優選地，還包括將水冷后的復合材料進行切粒。

優選地，還包括將復合材料顆粒在溫度為32-37℃溫度下，風干36-42min；然后稱重，包裝。

優選地，所述PA樹脂為PA46、PA612以及PA1010中的一種。

優選地，所述相容劑為ABS-g-MAH或者PP-g-MAH。

優選地，所述填充劑為石墨、炭黑以及氧化鋁粉中的一種。

優選地，所述增韌劑為聚乙烯醇，所述抗菌劑為氧化銅、磷酸二氫銨以及碳酸鋰中的一種，所述抗氧劑為2，6-三級丁基-4-甲基苯酚或者雙(3，5-三級丁基-4-羥基苯基)硫醚，所述潤滑劑為硬脂酸鋅、季戊四醇酯、硬脂酸鈣中的至少一種，所述熱穩定劑為二鹽基硬脂酸鉛、水合三鹽基硫酸鉛以及二鹽基鄰苯二甲酸鉛中的一種。

本發明的有益效果在于：耐熱抗菌PA/ABS復合材料的制備方法，本制備方法制備的復合材料具有較高的耐熱性能以及抗菌性能，同時還具有耐沖擊性、高強度等機械性能，能夠滿足現有工程材料對耐熱以及抗菌性能的要求；且制備工藝簡單，成本低廉。

具體實施方式

為闡述本發明的思想及目的，下面將結合具體實施例對本發明做進一步的說明。