[發明專利]一種聚醚酰亞胺軸承保持器材料及制造方法

在審

• 申請號: 201710672608.2
• 申請日: 2017-08-08
• 公開（公告）號: CN109385086A
• 公開（公告）日: 2019-02-26
• 發明（設計）人: 宋文選;陳堯;周蓓蓓
• 申請（專利權）人: 南京海印通信設備有限公司
• 主分類號: C08L79/08
• 分類號: C08L79/08;C08K13/04;C08K7/04;C08K7/14;C08K7/06;C08K3/24
• 代理公司: 南京睿之博知識產權代理有限公司 32296
• 代理人: 黃成萍

本發明公開了一種聚醚酰亞胺軸承保持器材料及制造方法，將聚醚酰亞胺、陶瓷纖維、玻璃纖維、碳纖維、鈦酸鉀、氨基硅烷、環氧硅烷混合加入配料攪拌機中攪拌得到混合物；將所述混合物通過造粒機進行造粒，造粒所得物料經過注塑機即可得到軸承保持器，本發明的聚醚酰亞胺軸承保持器材料具有自潤滑、高耐磨、高硬度的特點。

技術領域

本發明涉及一種聚醚酰亞胺軸承保持器材料生產技術，屬于軸承技術領域。

背景技術

陶瓷軸承包括全陶瓷軸承和陶瓷球混合軸承，全陶瓷軸承是指套圈（包括保持器）和滾動體均為陶瓷材料，陶瓷球混合軸承則指套圈為軸承鋼，僅滾動體為陶瓷材料。由于陶瓷球具有高硬度、高耐磨、低摩擦、低密度、耐腐蝕等優異特性，在確保軸承長壽命、高可靠工作方面優勢明顯。由于為了使得軸承使用壽命長，一般要求保持器的硬度要低于滾動體的硬度，而為了提高軸承耐磨性，一般是對陶瓷球進行研究，降低其摩擦系數，提高其耐磨性能，而對于與其緊密相關的保持器這方面的研究較少。

發明內容

發明目的：為了克服現有技術中存在的不足，本發明提供一種自潤滑、高耐磨、高硬度的聚醚酰亞胺軸承保持器材料。

技術方案：為實現上述目的，本發明采用的技術方案為：

一種聚醚酰亞胺軸承保持器材料，包括以下重量份計的原料制成：聚醚酰亞胺60-70份，陶瓷纖維21-30份，玻璃纖維5-10份、碳纖維5-10份、鈦酸鉀0.01-2份、氨基硅烷0.5-2份、環氧硅烷0.5-2份。

優選的：聚醚酰亞胺65份，陶瓷纖維26份，玻璃纖維8份、碳纖維7份、鈦酸鉀1份、氨基硅烷1.5份、環氧硅烷1.5份。

一種制作聚醚酰亞胺軸承保持器材料的方法：將聚醚酰亞胺、陶瓷纖維、玻璃纖維、碳纖維、鈦酸鉀、氨基硅烷、環氧硅烷混合加入配料攪拌機中攪拌得到混合物；將所述混合物通過造粒機進行造粒，造粒所得物料經過注塑機即可得到軸承保持器。

優選的：造粒機的造粒溫度為300-330^oC。

優選的：造粒機的造粒停留時間為2-3分鐘。

本發明相比現有技術，具有以下有益效果：

本發明采用聚醚酰亞胺作為基體制作軸承保持器，增加陶瓷纖維進行改性，得到的保持器具有自潤滑、高硬度、高耐磨性，增加玻璃纖維、碳纖維、鈦酸鉀，提高產品的硬度和耐磨，降低其摩擦系數。因此，本發明的聚醚酰亞胺軸承保持器材料具有自潤滑、高耐磨、高硬度的特點。

具體實施方式

下面結合具體實施例，進一步闡明本發明，應理解這些實例僅用于說明本發明而不用于限制本發明的范圍，在閱讀了本發明之后，本領域技術人員對本發明的各種等價形式的修改均落于本申請所附權利要求所限定的范圍。

實施例1

一種聚醚酰亞胺軸承保持器材料，包括以下重量份計的原料制成：聚醚酰亞胺60份，陶瓷纖維21份，玻璃纖維5份、碳纖維5份、鈦酸鉀0.01份、氨基硅烷2份、環氧硅烷0.5份。

一種制作聚醚酰亞胺軸承保持器材料的方法：將聚醚酰亞胺、陶瓷纖維、玻璃纖維、碳纖維、鈦酸鉀、氨基硅烷、環氧硅烷混合加入配料攪拌機中攪拌得到混合物；將所述混合物通過造粒機進行造粒，造粒機的造粒溫度為300-330^oC。造粒機的造粒停留時間為2-3分鐘。所述熱壓的壓力為13～20MPa。造粒所得物料經過注塑機即可得到軸承保持器。

實施例2

本實施例與實施例1的區別在于：一種聚醚酰亞胺軸承保持器材料，聚醚酰亞胺70份，陶瓷纖維30份，玻璃纖維10份、碳纖維10份、鈦酸鉀2份、氨基硅烷0.5份、環氧硅烷2份。

實施例3