[發明專利]一種鋁合金液罐車板材用的打磨裝置

在審

• 申請號: 201710671503.5
• 申請日: 2017-08-08
• 公開（公告）號: CN107234513A
• 公開（公告）日: 2017-10-10
• 發明（設計）人: 董陽陽
• 申請（專利權）人: 董陽陽
• 主分類號: B24B9/04
• 分類號: B24B9/04;B24B27/00;B24B41/06;B24B41/02;B24B41/00
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技術領域

本發明涉及板材打磨裝置領域，特別涉及一種鋁合金液罐車板材用的打磨裝置。

背景技術

鋁合金液罐車的液罐部分通常由四塊相同的鋁合金板材焊接在一起后卷制而成，鋁合金板卷先展開再進行壓平，然后根據長度切割，切割后的板材不能直接焊接在一起，需要對焊接長邊處進行打磨處理，如果不進行打磨處理，焊接處的金屬氧化層會導致焊縫不能很好的熔合，降低板材的使用壽命，現有車間的打磨過程為，將切割后的板材吊至打磨工位上的支撐平臺上，然后人工使用打磨機對板材長邊進行打磨，一般該工位需要兩至三個打磨人員以及兩至三個支撐平臺，普通打磨工位所占體積大，消耗時間長，人力消耗大，生產效率低下。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種鋁合金液罐車板材用的打磨裝置，以解決現有技術中導致的上述多項缺陷。

為實現上述目的，本發明提供以下的技術方案：一種鋁合金液罐車板材用的打磨裝置，包括支撐平臺，所述支撐平臺底部設有支腿，所述支撐平臺內設有多個輥筒，所述支撐平臺的一側鉸接有限位板，所述支撐平臺兩端設有升降裝置，所述升降裝置上設有安裝板，所述安裝板之間設有滑軌，所述滑軌內設有絲桿，所述安裝板上設有電機和與其電接的啟動開關，所述絲桿與電機的主軸相連接，所述絲桿上設有螺紋連接的滑座，所述滑座通過螺栓設有兩個連接臂，所述連接臂的一端設有打磨機，所述支撐平臺兩端還鉸接有夾緊裝置。

優選的，所述升降裝置為氣缸。

優選的，所述夾緊裝置為真空吸盤。

優選的，所述滑軌的兩端設有緩沖墊。

優選的，所述滑軌的長度比鋁合金板材的長度長。

采用以上技術方案的有益效果是：本發明的一種鋁合金液罐車板材用的打磨裝置，板材壓平切割后利用行車吊至打磨工位，首先控制氣缸升起，使打磨機抬起，控制行車移動，將板材吊至支撐平臺側面，然后將板材從支撐平臺的側面放入，抬起側面的限位板，將板材順著輥筒推入且靠著限位板，然后拿走板材上的吊具，板材靠緊限位板后，將真空吸盤放下且吸住板材，同時將限位板放下，然后控制氣缸的活塞桿下降，使打磨機下降，打開啟動開關，控制電機正轉，帶動絲桿轉動，使滑座轉動，則打磨機沿著絲桿方向運動即板材的長邊，滑軌的長度比板材長度長，可以保持打磨機的運動軌跡比板材長邊要長，即可以保持一次性打磨成功，打磨機到底端部時，用啟動開關控制電機反轉，使打磨機反向打磨板材長邊一遍，總共來回打磨兩遍，提高長邊的打磨效果，打磨結束后，抬起真空吸盤，同時控制氣缸的活塞桿升起，再將板材用行車吊至焊接工位，本裝置結構簡單，操作方便，所需人力和時間少，且板材長邊的打磨效果優良，有效提高生產效率。

附圖說明

圖1是本發明的正視圖；

圖2是本發明的側視圖。

其中，1-支腿，2-支撐平臺，3-輥筒，4-限位板，5-夾緊裝置，6-升降裝置，7-安裝板，8-緩沖墊，9-滑軌，10-絲桿，11-滑座，12-連接臂，13-電機，14-打磨機，15-啟動開關。

具體實施方式

下面結合附圖詳細說明本發明的優選實施方式。

圖1和圖2出示本發明的具體實施方式：一種鋁合金液罐車板材用的打磨裝置，包括支撐平臺2，所述支撐平臺2底部設有支腿1，所述支撐平臺2內設有多個輥筒3，所述支撐平臺2的一側鉸接有限位板4，所述支撐平臺2兩端設有升降裝置6，所述升降裝置6上設有安裝板7，所述安裝板7之間設有滑軌9，所述滑軌9內設有絲桿10，所述安裝板7上設有電機13和與其電接的啟動開關15，所述絲桿10與電機13的主軸相連接，所述絲桿10上設有螺紋連接的滑座11，所述滑座11通過螺栓設有兩個連接臂12，所述連接臂12的一端設有打磨機14，所述支撐平臺2兩端還鉸接有夾緊裝置5。

本實施例中，所述升降裝置6為氣缸。

本實施例中，所述夾緊裝置5為真空吸盤，吸附方便，操作簡單。

本實施例中，所述滑軌9的兩端設有緩沖墊8，對滑座11運動到滑軌9的端部提供緩沖，避免滑座11碰撞安裝板7造成損壞。

本實施例中，所述滑軌9的長度比鋁合金板材的長度長，保證打磨機14一次走過的距離可以完全覆蓋板材的長邊。