[發(fā)明專利]一種具有可焊性的高強(qiáng)度包裝鋼帶及其制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710670543.8
• 申請日: 2017-08-08
• 公開（公告）號: CN107419178B
• 公開（公告）日: 2019-06-04
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王恩棟;王洪珂;齊保峰;鐘麗君;魯茜;谷安任;高偉;李萬福
• 申請（專利權(quán)）人: 鞍山發(fā)藍(lán)股份公司
• 主分類號: C22C38/04
• 分類號: C22C38/04;C22C38/02;C21D8/02;C21D1/32
• 代理公司: 鞍山貝爾專利代理有限公司 21223
• 代理人: 李玲

本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中包裝鋼帶制備技術(shù)的問題，提供一種具有可焊性的高強(qiáng)度包裝鋼帶及其制備方法，屬于包裝鋼帶制造技術(shù)領(lǐng)域。鋼帶由如下質(zhì)量百分比的化學(xué)元素組成：C：0.23～0.28％；Si：0.06～0.12％；Mn：0.8～0.95％；P：0.008～0.022％；S：0.003～0.013％；其余為Fe。該方法包括軋制熱軋板，制備鋼帶，鋼帶退火軟化熱處理。該新鋼種中不添加微量元素，同時適當(dāng)降低鋼中C、Mn等化學(xué)成分的含量，成本大大降低且焊接性能得到大幅提高，能夠代替?zhèn)鹘y(tǒng)的碳錳鋼。該方法可以替代傳統(tǒng)的采用優(yōu)質(zhì)碳錳鋼制造高強(qiáng)度包裝鋼帶時所需的調(diào)質(zhì)處理工藝，從而降低了成本且無污染。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于包裝鋼帶制造技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種非調(diào)質(zhì)具有可焊性的高強(qiáng)度包裝鋼帶及其制備方法。

背景技術(shù)

在采用自動打包機(jī)對被包裝物進(jìn)行打包的過程中，需要將包裝鋼帶捆牢、抽緊，然后將包裝鋼帶的頭尾進(jìn)行鎖定，以保證將被包裝物捆牢。鎖定方式有鎖扣鎖定方式和無鎖扣的焊接鎖定方式，其中，采用焊接鎖定方式不僅對包裝鋼帶的強(qiáng)度、延伸率要求非常高，而且對包裝鋼帶的可焊性的要求也非常高。鋼帶的強(qiáng)度和可焊性是一對矛盾，鋼帶的強(qiáng)度越高，其可焊性就越差，如果被包裝物在運輸?shù)耐局兴褂玫陌b鋼帶一旦開焊，會造成被包裝物的散包、損壞，造成損失。

可焊接高強(qiáng)度包裝鋼帶既要求有高的抗拉強(qiáng)度，又要求有高的延伸率，且具有高可焊性，科技含量高，技術(shù)難度很大，研制具有可焊性的高強(qiáng)度包裝鋼帶，在國際上也是一個很難的課題。目前，生產(chǎn)可焊接高強(qiáng)度包裝鋼帶的技術(shù)通常采用優(yōu)質(zhì)碳錳鋼作為原料(其化學(xué)成分為：C：0.42％-0.50％；Si：0.15％-0.35％；Mn：1.00％-2.00％；P：≤0.035％；S：≤0.035％)通過鉛浴淬火的熱處理工藝來實現(xiàn)的。即將含有以上化學(xué)成分的連鑄鋼坯，經(jīng)熱軋、冷軋后形成冷硬鋼帶，送入加熱爐中加熱到850℃-950℃，然后再送入溫度約為460℃的鉛槽中進(jìn)行等溫淬火，使鋼帶的內(nèi)部金相組織獲得索氏體組織，從而使鋼帶的力學(xué)性能達(dá)到高強(qiáng)度、高延伸和高可焊性的指標(biāo)要求。

目前也只有美國、德國、日本等少數(shù)國家采用傳統(tǒng)的鉛浴淬火工藝生產(chǎn)880MPa強(qiáng)度且具有可焊性的高強(qiáng)度包裝鋼帶。但是，鉛浴淬火工藝污染大、能耗高，屬當(dāng)今落后的工藝、已被國家列為淘汰工藝之列。從發(fā)展趨勢看，它必將被低能耗、無污染的新材料或新工藝所取代。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中包裝鋼帶制備技術(shù)的問題，提供一種具有可焊性的高強(qiáng)度包裝鋼帶及其制備方法。該新鋼種中不添加微量元素，同時適當(dāng)降低鋼中C、Mn等化學(xué)成分的含量，鋼的成本大大降低，而且使該鋼種的焊接性能得到大幅提高，能夠代替?zhèn)鹘y(tǒng)的碳錳鋼，本發(fā)明的方法可以替代傳統(tǒng)的采用優(yōu)質(zhì)碳錳鋼制造高強(qiáng)度包裝鋼帶時所需的調(diào)質(zhì)處理工藝，從而降低了成本且無污染。

本發(fā)明的目的是通過如下的技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種具有可焊性的高強(qiáng)度包裝鋼帶，由如下質(zhì)量百分比的化學(xué)元素組成：C：0.23～0.28％；Si：0.06～0.12％；Mn：0.8～0.95％；P：0.008～0.022％；S：0.003～0.013％；其余為Fe。

上述具有可焊性的高強(qiáng)度包裝鋼帶的制備方法，包括如下步驟：

1)軋制熱軋板

利用現(xiàn)有技術(shù)的方法熔煉、鑄坯、軋制出上述成分的熱軋卷板；

2)制備鋼帶

將所述的熱軋卷板經(jīng)過縱剪、酸洗、冷軋、剖切分條制成鋼帶；由于冷軋過程存在著加工硬化的現(xiàn)象，使經(jīng)過冷軋后的鋼帶具有很高的抗拉強(qiáng)度，而延伸率很低，達(dá)不到高強(qiáng)度包裝用鋼帶的性能要求；

3)鋼帶退火軟化熱處理

將鋼帶送入加熱爐加熱，加熱至出爐溫度為450℃～650℃，鋼帶在加熱爐內(nèi)的運行速度為5m/min～30m/min，鋼帶出爐后進(jìn)行水冷或自然風(fēng)冷；