[發明專利]一種輪胎裂解油餾分固定床加氫改質催化工藝

有效

• 申請號: 201710670419.1
• 申請日: 2017-08-08
• 公開（公告）號: CN107267205B
• 公開（公告）日: 2019-11-05
• 發明（設計）人: 朱愛林;李呈宏;羅明生
• 申請（專利權）人: 浙江綠保再生資源科技有限公司
• 主分類號: C10G65/02
• 分類號: C10G65/02;C10G45/08;C10G45/50
• 代理公司: 臺州藍天知識產權代理有限公司 33229
• 代理人: 詹銳

1.一種輪胎裂解油餾分固定床加氫改質催化工藝，其特征在于：包括由第一、第二、第三反應器串聯而成的用于原料油的改質的反應裝置，第一反應器、第二反應器和第三反應器中具體的填裝方案如下：

第一反應器中的反應管的入口至出口依次填裝保護劑40C、保護劑40D和磁球，并將反應管的入口與第一反應器中的入口管路連接；

第二反應器中的反應管的入口至出口依次填裝磁球、精制催化劑41B和磁球，并將反應管的入口與第二反應器中的入口管路連接；

第三反應器中的反應管的入口至出口依次填裝磁球、精制催化劑41C和磁球，并將反應管的入口與第三反應器中的入口管路連接；

所述保護劑40C和保護劑40D均為氧化鋁負載鎳鉬組分的物質，保護劑40C的比表面積和孔徑均大于保護劑40D的比表面積和孔徑；所述精制催化劑41B為Mo含量為12-30w％、Mo/Ni質量比值為3-7的氧化鋁負載鎳鉬組分的催化劑，所述精制催化劑41C為Mo含量為2-12w％、Mo/Ni質量比值為0.5-3的氧化鋁負載鎳鉬組分的催化劑；

其工藝流程步驟如下：

(1)將原料油通過進料泵升壓至10-18MPa后注入待反應容器中；

(2)將氫氣經壓縮機升壓至12-15MPa，然后將升壓后的氫氣注入待反應容器中的與升壓后的原料油混合，體積空速為0.3-1.0h^-1，氫氣與原料油的體積比為600-1400Nm³/m³；

(3)打開氮氣進氣閥將氮氣通入第一、第二、第三反應器中，在通入氮氣的同時將第一反應器的溫度加熱至220-330℃、第二反應器的溫度加熱至320-450℃、第三反應器的溫度加熱至320-450℃；

(4)將步驟(3)持續至少1小時后，關閉氮氣進氣閥，打開待反應容器中的球閥，將步驟(2)中混合的原料油通過入口管路進入反應器開始反應。

2.根據權利要求1所述的一種輪胎裂解油餾分固定床加氫改質催化工藝，其特征在于：所述原料油為輪胎裂解油的汽油和柴油餾分的原料油A時，原料油A中的汽油和柴油質量比為1:(1.5-4.5)時：步驟(1)中原料油通過進料泵升壓至10-15MPa，原料油注入待反應容器中的進樣量為0.45kg/h；步驟(2)中的氫氣與原料油的體積比為600-1400Nm³/m³；步驟(3)中的第一反應器的溫度為220-330℃，第二反應器的溫度為320-450℃，第三反應器的溫度為320-450℃。

3.根據權利要求2所述的一種輪胎裂解油餾分固定床加氫改質催化工藝，其特征在于：所述原料油為輪胎裂解油的汽油和柴油餾分的原料油A時，原料油A中的汽油和柴油質量比為1:2時：步驟(1)中原料油通過進料泵升壓至12MPa，原料油注入待反應容器中的進樣量為0.45kg/h；步驟(2)中的氫氣與原料油的體積比為800Nm³/m³；步驟(3)中的第一反應器的溫度為280℃，第二反應器的溫度為360℃，第三反應器的溫度為360℃。

4.根據權利要求1所述的一種輪胎裂解油餾分固定床加氫改質催化工藝，其特征在于：所述原料油為輪胎裂解油的汽油、柴油和蠟油餾分的原料油B時，原料油B中的汽油、柴油和蠟油質量比為1:(1.5-3.5):(1.5-3.5)時：步驟(1)中原料油通過進料泵升壓至12-18MPa，原料油注入待反應容器中的進樣量為0.37kg/h；步驟(2)中的氫氣與原料油的體積比為800-1400Nm³/m³；步驟(3)中的第一反應器的溫度為220-330℃，第二反應器的溫度為320-450℃，第三反應器的溫度為320-450℃。