[發明專利]用于預應力鋼筒混凝土管的承插口鋼環的漲圓裝置

在審

• 申請號: 201710669618.0
• 申請日: 2017-08-08
• 公開（公告）號: CN107497952A
• 公開（公告）日: 2017-12-22
• 發明（設計）人: 李偉范;丁詩林;赫素云;何洋;劉中新;徐曉貝
• 申請（專利權）人: 山東沃特管業股份有限公司
• 主分類號: B21D39/20
• 分類號: B21D39/20;B21D53/16
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種鋼筒混凝土管漲圓裝置，尤其是一種用于預應力鋼筒混凝土管的承插口鋼環的漲圓裝置。

背景技術

在預應力鋼筒混凝土管生產中，為保證產品能夠在使用中相互插接在一起，要求在鋼筒制造過程中具有較高精度，即要保證承口和插口能夠相互配合，單純通過卷圓加工，不能保證鋼筒精度，卷圓后的焊接加工也會使鋼筒變形失圓。

發明內容

本發明針對上述存在的問題，提供了一種用于預應力鋼筒混凝土管的承插口鋼環的漲圓裝置，其解決技術問題的技術方案是：

用于預應力鋼筒混凝土管的承插口鋼環的漲圓裝置，包括倒錐體、墊塊、工作臺和滑槽，所述工作臺呈圓形，工作臺中心底部設有一油缸，油缸的缸體與工作臺之間經支撐柱相連接，油缸的活塞桿端部連接有穿過工作臺中心的倒錐體，工作臺上表面設有若干從工作臺中心向外輻射的滑槽，其特征在于，每一滑槽內均設有滑塊，其漲圓直經為400mm-4000mm。

利用上述漲圓裝置的漲圓方法，采用以下步驟：

1）承插口鋼環焊縫必須磨光、磨圓，與原鐵基面應平整且保持平緩一致；周邊焊渣應清除干凈，特別是工作面必須打磨光滑，不得留死角；確保承口鋼環和插口鋼環的密封性。

2)漲圓裝置工作時，尺寸相同的墊塊沿滑槽移動，一起形成直徑為400cm-4000cm的圓形；漲制鋼環時，將卷圓焊接后的400cm-4000cm鋼環套置在墊塊形成的400cm-4000cm圓圈上，油缸工作時，活塞桿拉動倒錐體下行，倒錐體均勻推動各墊塊沿滑槽向外運動，固定在滑槽上的墊塊協同工作，將工件漲制成圓形，控制油缸的行程則可以使各工件尺寸一致，且具有良好的圓整度。

3）漲圓應分3-4次調整鋼環的位置，均勻平緩地逐步漲圓到標準設計尺寸。

4）漲圓結束后，使用精密π尺測量鋼環的內、外直徑，測量次數不小于兩次。

本發明具有以下有益效果：

采用本裝置漲圓的鋼環生產的預應力鋼筒混凝土管，精度高，使用時承口和插口可以輕松插接，間隙小，配合良好。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖。

圖中：1.倒錐體，2.墊塊，3.工作臺，4.滑槽，41.滑塊。

具體實施方式

下面將結合本發明的附圖，對本發明的技術方案進行清楚、完整地描述。

用于預應力鋼筒混凝土管的承插口鋼環的漲圓裝置，包括倒錐體1、墊塊2、工作臺3和滑槽4，所述工作臺呈圓形，工作臺中心底部設有一油缸，油缸的缸體與工作臺3之間經支撐柱相連接，油缸的活塞桿端部連接有穿過工作臺3中心的倒錐體1，工作臺3上表面設有若干從工作臺3中心向外輻射的滑槽，其特征在于，每一滑槽內均設有滑塊41，其漲圓直經為400mm-4000mm。

實施例1

承插口鋼環400mm的漲圓，采用以下步驟：

1)漲圓裝置工作時，尺寸相同的墊塊沿滑槽移動，一起形成直徑400mm的圓形；漲制鋼環時，將卷圓焊接后的400mm鋼環套置在墊塊形成的400mm圓圈上，油缸工作時，活塞桿拉動倒錐體下行，倒錐體均勻推動各墊塊沿滑槽向外運動，固定在滑槽上的墊塊協同工作，將工件漲制成圓形，控制油缸的行程則可以使各工件尺寸一致，且具有良好的圓整度。

2）漲圓應分3-4次調整鋼環的位置，均勻平緩地逐步漲圓到標準設計尺寸。

3）漲圓結束后，使用精密π尺測量鋼環的內、外直徑，測量次數不小于兩次。

實施例2

承插口鋼環4000mm的漲圓，采用以下步驟：

1)漲圓裝置工作時，尺寸相同的墊塊沿滑槽移動，一起形成直徑4000mm的圓形；漲制鋼環時，將卷圓焊接后的4000mm鋼環套置在墊塊形成的4000mm圓圈上，油缸工作時，活塞桿拉動倒錐體下行，倒錐體均勻推動各墊塊沿滑槽向外運動，固定在滑槽上的墊塊協同工作，將工件漲制成圓形，控制油缸的行程則可以使各工件尺寸一致，且具有良好的圓整度。

2）漲圓應分3-4次調整鋼環的位置，均勻平緩地逐步漲圓到標準設計尺寸。

3）漲圓結束后，使用精密π尺測量鋼環的內、外直徑，測量次數不小于兩次。

實施例3

承插口鋼環800mm的漲圓，采用以下步驟：