[發(fā)明專利]用于臥式珩磨的數(shù)控磨削拋光兼用裝置

在審

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• 申請日: 2017-08-08
• 公開（公告）號: CN107745328A
• 公開（公告）日: 2018-03-02
• 發(fā)明（設計）人: 于偉忱;姚曉鵬;李茁
• 申請（專利權）人: 于偉忱
• 主分類號: B24B33/02
• 分類號: B24B33/02;B24B33/06;B24B33/10
• 代理公司: 沈陽智龍專利事務所(普通合伙)21115
• 代理人: 周智博,宋鐵軍

技術領域

本發(fā)明涉及一種用于臥式珩磨的數(shù)控磨削拋光兼用裝置，研磨、拋光同珩磨（深孔加工）一樣，均均屬精密機械加工領域。

背景技術

傳統(tǒng)珩磨為工件車、鏜后，用珩磨加工來提高工件精度，功效較低，現(xiàn)行珩磨是在原有珩磨基礎上發(fā)展的強力珩磨。

在上世紀八十年代，由于鋼管的拔、軋技術提高，其精制管不再經(jīng)車、鏜工序，直接用珩磨加工成成品，從而促進了珩磨技術（珩磨機制造及所用磨具—砂條制造技術）發(fā)展，以至于液壓缸缸筒及氣缸缸筒，幾乎全部是精管用珩磨加工來完成程度。強力珩磨所用砂條是不同材質和不同粒度的磨料用金屬或陶瓷或環(huán)氧樹脂做結合劑，常溫成型后，經(jīng)高溫焙燒而成，因此砂條具有較高強度和硬度，它可經(jīng)受強制進給，這就是強力珩磨。由于該砂條具有硬、脆特性，其磨速只能在0.5-1米/秒范圍。如果再快。其工件將被劃傷，在珩磨粗磨時，由于強制進給和磨料粒度較大，其工效較高。但表面粗糙，須經(jīng)半精磨、精磨，由于磨料粒度變細，其其工效也隨之下降，目前經(jīng)珩磨的工件精度最高為。

提高提高工效和精度最有效的工藝措施是提高磨速，此乃正是珩磨欠缺之處，此局限性是珩磨自身無法克服的。

近年來為克服珩磨局限性，出現(xiàn)了鏜、滾壓工藝，該工藝高效、且產(chǎn)品精度也達到，但因其設備昂貴并要求很高精度的毛坯，加之較貴的鏜滾壓頭，只能單一尺寸、一對一的鏜滾壓，不能通用，此工藝推行也受局限。

強力珩磨工藝尚在大量使用，在目前背景下，如何改進現(xiàn)有珩磨機功能，克服其局限性是形勢所需，它也是技術發(fā)展的必然。

發(fā)明內容

發(fā)明目的：

本發(fā)明提供一種用于臥式珩磨的數(shù)控磨削拋光兼用裝置，其目的是將先有珩磨機只有單一的珩磨功能，擴展至珩磨加研磨加拋光的綜合功能，克服現(xiàn)有珩磨在精磨時效率低且工件加工精度只能達到的局限，使先有珩磨機具有高效和高精度加工性能，以達到技術升級。

技術方案：

一種用于臥式珩磨的數(shù)控磨削拋光兼用裝置，其特征在于：該兼用機包括帶有旋轉電機的隨動小車、活動聯(lián)軸節(jié)、多節(jié)軸、研磨頭和帶軸承活動聯(lián)軸節(jié)；活動聯(lián)軸節(jié)分為第一活動聯(lián)軸節(jié)和第二活動聯(lián)軸節(jié)，隨動小車上的電機輸出端通過第一活動聯(lián)軸節(jié)連接多節(jié)軸，多節(jié)軸為由多段拔叉軸連接在一起構成的長軸結構，多節(jié)軸通過第二活動聯(lián)軸節(jié)連接研磨頭，研磨頭連接帶軸承活動聯(lián)軸節(jié)，使用時，帶軸承活動聯(lián)軸節(jié)連接至臥式珩磨機上的連接絎磨頭的位置。

多節(jié)軸中的多段拔叉軸至少包括首段拔叉軸和連接研磨頭的末段拔叉軸；

拔叉軸均包括外套管、內連接軸和外管止口軸承座，每根拔叉軸包含兩個外管止口軸承座，兩個外管止口軸承座分別從外套管的兩端伸進外套管內且有一部分留在外套管外，外管止口軸承座與外套管之間固定，內連接軸貫穿兩個外管止口軸承座且兩端伸出外管止口軸承座，內連接軸與外管止口軸承座之間設置有軸承，使得內連接軸能相對于外管止口軸承座以自身軸線為軸旋轉；

首段拔叉軸中的內連接軸的一端設置有兩個沿徑向向外凸的凸起，兩個凸起相對于內連接軸的軸對稱設置，內連接軸的另一端設置有扁撥叉或者是形狀與扁撥叉相適應、供扁撥叉插入的扁豁口；

末段拔叉軸的內連接軸的一端設置有兩個沿徑向向外凸的凸起，兩個凸起相對于內連接軸的軸對稱設置，內連接軸的另一端設置有扁撥叉或者是形狀與扁撥叉相適應、供扁撥叉插入的扁豁口；

相鄰的兩段拔叉軸之間通過扁撥叉插入另一段拔叉軸的扁豁口之中實現(xiàn)連接并聯(lián)動，扁豁口略大于扁撥叉使得扁撥叉與扁豁口之間形成間隙；

首段拔叉軸的帶凸起的一端使用時連接至旋轉電機輸出端的第一活動聯(lián)軸節(jié)，該第一活動聯(lián)軸節(jié)為能供首段拔叉軸的帶凸起端插入的空腔，空腔的入口為設置上下兩個豁口的圓形，該圓形入口的直徑小于空腔的直徑，其中圓形與內連接軸對應，豁口對應凸起，在空腔內設置有阻擋凸起移動進而限制內連接軸相對于第一活動聯(lián)軸節(jié)轉動的限轉卡；限轉卡的位置與兩個豁口的位置錯開； 連接時，首段拔叉軸的帶凸起的一端由入口插入空腔內，旋轉時，第一活動聯(lián)軸節(jié)的豁口錯開凸起，并利用限轉卡卡住凸起進而帶動內連接軸轉動；

末段拔叉軸的凸起端通過第二活動聯(lián)軸節(jié)連接研磨頭，末段拔叉軸與第二活動聯(lián)軸節(jié)之間的連接形式等同于首段拔叉軸與第一活動聯(lián)軸節(jié)的連接形式。

在首段拔叉軸和末段拔叉軸之間設置至少一個中間拔叉軸；中間拔叉軸的內連接軸的一端設置有扁撥叉，另一端設置有與扁撥叉相適應、供扁撥叉插入的扁豁口；首段拔叉軸與中間拔叉軸之間以及中間拔叉軸與末段拔叉軸之間均通過撥叉插入扁豁口內實現(xiàn)連接并聯(lián)動；