[發(fā)明專利]一種造紙膠輥材料及其制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710669121.9
• 申請日: 2017-08-08
• 公開（公告）號: CN107286401A
• 公開（公告）日: 2017-10-24
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 伊婕
• 申請（專利權(quán)）人: 伊婕
• 主分類號: C08L7/00
• 分類號: C08L7/00;C08L9/06;C08L61/14;C08K13/04;C08K7/26;C08K3/36;C08K3/22;C08K5/101;C08K5/053;C08K5/1515
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技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及膠輥材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種造紙膠輥材料及其制備方法。

背景技術(shù)

造紙膠輥是用于造紙機各部中的一種大型厚壁膠輥。根據(jù)不同功用可分為壓榨膠輥和由壓榨膠輥帶動的各種附屬膠輥。壓榨膠輥應(yīng)能承受較高壓力，且要起傳動其他附屬膠輥的作用，硬度要求高，在肖氏 85°-95°。紙漿通過上下兩輥受壓榨時，上輥（鑄鐵輥芯，外包黃銅或硬質(zhì)橡膠）所施的壓力強使水分?jǐn)D出，而下輥（即壓榨膠輥）則起承托作用。由壓榨膠輥帶動的一些附屬膠輥包括胸輥（造紙機上第一個輥筒、承托銅網(wǎng)）、案輥（又稱脫水輥，承托銅網(wǎng)）、刮刀輥、毛刷輥等。其膠層應(yīng)具有較好的彈性，耐壓縮性、耐屈撓性和導(dǎo)熱性。硬度的最大公差應(yīng)在允許范圍以內(nèi)，否則會造成紙漿壓干程度不勻而影響紙張質(zhì)量。現(xiàn)有技術(shù)中的造紙膠輥耐高溫、耐磨性能均較差，導(dǎo)致造紙質(zhì)量差。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種造紙膠輥材料及其制備方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種造紙膠輥材料,膠輥材料組份按重量份數(shù)包括天然橡膠30-40份、丁苯橡膠10-30份、改性酚醛樹脂10-20份、白炭黑5-10份、硅微粉4-12份、納米二氧化鈦粉末3-8份、硫代二丙酸二月桂酯5-12份、二氧化硅8-16份、膨脹蛭石4-12份、甲基丙烯酸乙酯4-12份、季戊四醇5-10份、環(huán)氧脂肪酸甲酯5-10份。

優(yōu)選的，膠輥材料組份優(yōu)選的成分配比包括天然橡膠35份、丁苯橡膠20份、改性酚醛樹脂15份、白炭黑8份、硅微粉8份、納米二氧化鈦粉末5份、硫代二丙酸二月桂酯9份、二氧化硅12份、膨脹蛭石8份、甲基丙烯酸乙酯8份、季戊四醇7份、環(huán)氧脂肪酸甲酯7份。

優(yōu)選的，其制備方法包括以下步驟：

A、將天然橡膠、丁苯橡膠、改性酚醛樹脂混合后加入混煉機中混煉，混煉溫度為180℃，混煉時間為30min，得到混合物A；

B、將白炭黑、硅微粉、納米二氧化鈦粉末、二氧化硅、膨脹蛭石混合后加入研磨機中研磨，之后過80目篩，得到混合物B；

C、將混合物B加入混合物A中，之后依次加入硫代二丙酸二月桂酯、甲基丙烯酸乙酯、季戊四醇、環(huán)氧脂肪酸甲酯，混合后進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁玫交旌衔顲；

D、將混合物C加入密煉機中密煉，溫度為100℃，混煉2h，即得到膠輥材料。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明制備方法簡單，制得的膠輥材料具有優(yōu)異的耐磨、耐高溫、耐腐、抗靜電的效果，提高了造紙質(zhì)量；其中，本發(fā)明添加的白炭黑、硅微粉、納米二氧化鈦粉末、二氧化硅、膨脹蛭石能夠提高膠輥材料整體的耐高溫性能和耐磨性能；添加的甲基丙烯酸乙酯、季戊四醇、環(huán)氧脂肪酸甲酯，能夠提高膠輥材料的整體抗靜電性能，且抗靜電效果持久；由試驗得到，傳統(tǒng)的膠輥材料耐高溫為80℃，抗靜電效果差；而本發(fā)明制得的膠輥材料耐高溫達(dá)到180℃，抗靜電效果好；另外，本發(fā)明采用的制備方法操作簡單，成本低，能夠提高各組分材料混合均勻，提高了膠輥材料的致密性。

具體實施方式

下面對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種造紙膠輥材料,膠輥材料組份按重量份數(shù)包括天然橡膠30-40份、丁苯橡膠10-30份、改性酚醛樹脂10-20份、白炭黑5-10份、硅微粉4-12份、納米二氧化鈦粉末3-8份、硫代二丙酸二月桂酯5-12份、二氧化硅8-16份、膨脹蛭石4-12份、甲基丙烯酸乙酯4-12份、季戊四醇5-10份、環(huán)氧脂肪酸甲酯5-10份。

實施例一：

膠輥材料組份按重量份數(shù)包括天然橡膠30份、丁苯橡膠10份、改性酚醛樹脂10份、白炭黑5份、硅微粉4份、納米二氧化鈦粉末3份、硫代二丙酸二月桂酯5份、二氧化硅8份、膨脹蛭石4份、甲基丙烯酸乙酯4份、季戊四醇5份、環(huán)氧脂肪酸甲酯5份。

本實施例的制備方法包括以下步驟：

A、將天然橡膠、丁苯橡膠、改性酚醛樹脂混合后加入混煉機中混煉，混煉溫度為180℃，混煉時間為30min，得到混合物A；

B、將白炭黑、硅微粉、納米二氧化鈦粉末、二氧化硅、膨脹蛭石混合后加入研磨機中研磨，之后過80目篩，得到混合物B；