[發(fā)明專利]一種用于開采鹽類礦的金剛石繩鋸串珠

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710668787.2
• 申請日: 2017-08-07
• 公開（公告）號(hào): CN107244002B
• 公開（公告）日: 2018-11-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊理清;張延軍;駱穎;羅文來;李運(yùn)海;余曉明;張俊;莫成樂;朱飛雷;劉勇;莫睿
• 申請（專利權(quán)）人: 桂林特邦新材料有限公司
• 主分類號(hào): B28D5/04
• 分類號(hào): B28D5/04;B28D7/00
• 代理公司: 桂林市持衡專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 45107
• 代理人: 唐智芳

本發(fā)明公開了一種用于開采鹽類礦的金剛石繩鋸串珠，按重量百分比計(jì)，該金剛石繩鋸串珠主要由下述組分制成：Fe粉15～20％、Cu粉40～60％、Ni粉6％～12％、CuSn合金粉10～16％、造孔劑5～8％、金剛石顆粒3～10％；其中，所述的造孔劑為Zn粉和/或NiC粉。與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用本發(fā)明所述配方制成的金剛石繩鋸串珠可以增加胎體內(nèi)部空隙率，提高胎體的自銳性，并優(yōu)化金剛石串珠溶屑空間及冷卻效果，最終有效提高胎體的切割效率。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及金剛石繩鋸串珠，具體涉及一種用于開采鹽類礦的金剛石繩鋸串珠。

背景技術(shù)

現(xiàn)有鹽類礦床除了富礦可露天直接開采外，貧礦通常采用水溶開采方法，一般采用坑道開挖硐室，以打眼、爆破的方式產(chǎn)生裂縫，浸泡溶解礦層中的鹽，再通過管道與水泵抽到地面進(jìn)行蒸發(fā)、提純的開采方法，但此種方法效率低、危險(xiǎn)性高且噪聲大、成本高，難以適應(yīng)可持續(xù)、低碳、環(huán)保的發(fā)展要求；特別是距離城鎮(zhèn)較近時(shí)，每次爆破均相當(dāng)于3級的地震，對附近居民的生活造成影響。

采用金剛石組鋸工具開采鹽類礦溶解裂縫的新施工方法，可以實(shí)現(xiàn)安全、環(huán)保、高效、低成本的開采方式，采用30米×40米或40米×50米的切割面積，可以大量減少巷道的數(shù)量，金剛石繩鋸切割本身不產(chǎn)生振動(dòng)，對礦體和礦區(qū)的穩(wěn)定無任何影響。但由于開采的鹽類礦床一般為可溶性鹽類礦物系，主要有鉀、鈉的氯化物、稍酸鹽、硫酸鹽、硼酸鹽和鎂的硫酸鹽等天然礦物，它們硬度低，研磨性弱，對現(xiàn)有金剛石繩鋸串珠磨損很小，不利于金剛石的出刃及換層，嚴(yán)重影響金剛石繩鋸在該類鹽類礦床中的切割效率及施工進(jìn)度，因此，需要開發(fā)一種適應(yīng)該類鹽類礦床開采需要的金剛石繩鋸串珠。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種用于開采鹽類礦的金剛石繩鋸串珠，采用本發(fā)明所述配方制成的金剛石繩鋸串珠可以增加胎體內(nèi)部空隙率，提高胎體的自銳性，并優(yōu)化金剛石串珠溶屑空間及冷卻效果，最終有效提高胎體的切割效率。

本發(fā)明所述的用于開采鹽類礦的金剛石繩鋸串珠，按重量百分比計(jì)，該金剛石繩鋸串珠主要由下述組分制成：

Fe粉15～20％、Cu粉40～60％、Ni粉6％～12％、CuSn合金粉10～16％、造孔劑5～8％、金剛石顆粒3～10％；其中，所述的造孔劑為Zn粉和/或NiC粉。

申請人在長期的試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)，通過在Fe-Cu胎體配方中增加Zn粉和/或NiC粉作為造孔劑，可以增加胎體內(nèi)部空隙率，提高胎體的自銳性，并優(yōu)化金剛石串珠溶屑空間及冷卻效果，最終有效提高胎體的切割效率。

本發(fā)明所述技術(shù)方案中，作為造孔劑的Zn粉和NiC粉，優(yōu)選它們的粒度為-150目；當(dāng)造孔劑為Zn粉和NiC粉的組合時(shí)，Zn粉和NiC粉的重量比可以任意配比，但優(yōu)選為1：1。

為了進(jìn)一步提高金剛石繩鋸串珠的切割效率，優(yōu)選在制作金剛石繩鋸串珠的原料中還包括0.2～1wt.％的稀土氧化物。所述的稀土氧化物具體可以是選自氧化鑭、氧化鈰和氧化鐠中的一種或兩種以上的組合，當(dāng)稀土氧化物的選擇為上述兩種以上的組合時(shí)，優(yōu)選它們在稀土氧化物的組成中為等量配比。

本發(fā)明所述技術(shù)方案中，各組分的重量百分比優(yōu)選為：

Fe粉17～20％、Cu粉40～50％、Ni粉8％～10％、CuSn合金粉13～16％、造孔劑5～7％、金剛石顆粒3～5％、稀土氧化物0.5～1％。

各組分最佳的重量百分比為：

Fe粉18％、Cu粉46％、Ni粉10％、CuSn合金粉15％、造孔劑6.2％、金剛石顆粒4％、稀土氧化物0.8％。