[發(fā)明專利]鎳回收方法

有效

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• 申請日: 2017-08-07
• 公開（公告）號: CN107630146B
• 公開（公告）日: 2019-12-20
• 發(fā)明（設計）人: 陸業(yè)大;丁淑榮;李少龍;崔宏志;傅建國;張陽
• 申請（專利權）人: 中國恩菲工程技術有限公司
• 主分類號: C22B23/00
• 分類號: C22B23/00;C22B7/00
• 代理公司: 11240 北京康信知識產(chǎn)權代理有限責任公司
• 代理人: 韓建偉;謝湘寧

本發(fā)明提供了一種鎳回收方法。該回收方法包括：將合金化高冰鎳進行常壓浸出，得到常壓浸出液和常壓浸出渣，并對常壓浸出液進行第一次鎳元素回收；及將常壓浸出渣與高冰鎳的混合物進行選擇性浸出，以進行第二次鎳元素回收。采用該處理工藝不僅能夠有效處理高冰鎳和合金化高冰鎳，而且由于先對組成較為復雜的合金化高冰鎳進行處理，去除其含有的大量鐵元素，該過程不消耗酸和堿性試劑，且具有工藝流程簡單、成本低等優(yōu)點。然后將處理后得到的浸出渣與高冰鎳共同進行選擇性浸出。相比于現(xiàn)有的分別處理高冰鎳和合金化高冰鎳，上述回收方法具有對物料的適應性強、工藝流程短和成本低等優(yōu)點。

技術領域

本發(fā)明涉及濕法冶金領域，具體而言，涉及一種鎳回收方法。

背景技術

目前國內外以高鎳锍為原料進行加工精煉的工藝方法主要有硫化鎳可溶陽極電解工藝、硫酸選擇性浸出工藝、羰化工藝和氯化浸出工藝。

硫化鎳陽極電解工藝是上世紀60年代發(fā)展起來的，目前主要生產(chǎn)廠家有加拿大Inco公司的湯普遜廠以及我國的金川公司、成都電冶廠、重慶吉恩冶煉廠、吉林吉恩鎳業(yè)股份有限公司等。雖然各廠在具體的工藝細節(jié)上有不同之處，但總體上該工藝存在流程復雜、能耗高、輔助材料消耗高，鎳收率低，貴金屬損失大，硫化鎳陽極的電流效率低，凈液渣量大，陽極易鈍化，需電解或化學造液等諸多弊端。

羰化工藝在國際上進行工業(yè)化生產(chǎn)出現(xiàn)在20世紀初。羰化工藝經(jīng)過近百年的發(fā)展，現(xiàn)已形成以常壓、中壓(5～7MPa)、高壓(22～25MPa)進行生產(chǎn)的三種工藝。羰化工藝的產(chǎn)品結構基本相似，包括鎳丸、鎳鐵丸、純鎳粉、鎳包覆粉等上千種產(chǎn)品。由于其產(chǎn)品比其他鎳精煉方法產(chǎn)出的產(chǎn)品含鈷銅、鉛、鋅低一個數(shù)量級，且具備獨特的晶形結構和表面形貌，故廣泛用于粉末冶金、軍工高密度和高熔點材料、精密合金、特種鋼等領域。但是該工藝生產(chǎn)過程會產(chǎn)生一氧化碳和具有劇毒性的羰基化合物，整個生產(chǎn)過程需要在密閉系統(tǒng)內進行，且對設備及生產(chǎn)操作控制要求極高。目前世界上擁有羰化冶金精煉鎳的技術并實現(xiàn)工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)的僅有加拿大INCO公司和俄羅斯NORILSK公司。目前國內采用羰化工藝進行生產(chǎn)的主要廠家為金川公司和吉林吉恩鎳業(yè)。據(jù)統(tǒng)計，目前世界上羰基鎳的總產(chǎn)量每年約為17萬噸，其中國際鎳公司占80％以上，幾乎壟斷了羰基鎳市場。

高鎳锍的氯化浸出工藝，在上世紀70年代在國外得到生產(chǎn)應用。1978年法國勒哈佛爾-桑多維爾廠以Fe²⁺/Fe³⁺為電偶氯化精煉新喀里多尼亞多尼安博廠含微量銅的高鎳锍生產(chǎn)電鎳。1981年加拿大鷹橋公司克里斯蒂安松精煉廠以Cu⁺/Cu²⁺為電偶，用氯氣選擇性浸出該公司的銅鎳高鎳锍。1993年日本住友金屬礦山公司新居濱鎳精煉廠，以高鎳锍氯浸電積法取代原有的高鎳锍陽極電解精煉工藝。該工藝具有工藝流程短、電積鎳質量高、回收率高、加工費用低、電耗低等優(yōu)點。然而，因該工藝為氯鹽體系，在電積過程中產(chǎn)出氯氣且需要返回浸出工序循環(huán)利用，對關鍵設備、材料的要求高，我國目前還沒有工業(yè)化應用。此外，由于工藝過程中循環(huán)使用的氯氣是劇毒性氣體，存在較高的安全風險。

硫酸選擇性浸出工藝是20世紀發(fā)展起來的先進技術，在高壓釜內將高鎳锍中的鎳和銅選擇性浸出從而實現(xiàn)鎳銅的分離。其特點是工藝流程短，對原料的適應性較強，有價金屬回收率高，溶液含雜質很低，除雜負荷小，自動化程度高，生廠過程中不產(chǎn)生廢氣、廢渣和廢液，是基本上無污染的清潔工藝。該工藝在國內外均有成熟的生產(chǎn)經(jīng)驗，并獲得了較好的經(jīng)濟效益。芬蘭奧托昆普公司哈賈瓦爾塔鎳精煉廠、南非勒斯騰堡鎳精煉廠、津巴布韋賓都拉冶煉廠等采用該工藝生產(chǎn)電積鎳。國內的金川公司、新疆阜康冶煉廠、吉林鎳業(yè)公司已成功將加壓浸出技術應用于生產(chǎn)中。

然而本領域中，現(xiàn)有的研究方法主要是針對單一的高冰鎳。若直接采用相同的工藝對高冰鎳和合金化高冰鎳分別進行處理時，工藝成本交高、工藝流程長。

發(fā)明內容

本發(fā)明的主要目的在于提供一種鎳回收方法，以解決現(xiàn)有技術中還未見能夠同時處理高冰鎳和合金化高冰鎳的精煉工藝的問題。