[發明專利]一種新型精鑄制殼工藝

在審

• 申請號: 201710667780.9
• 申請日: 2017-08-07
• 公開（公告）號: CN107486542A
• 公開（公告）日: 2017-12-19
• 發明（設計）人: 劉成銘;李勇;宋連華;葉世林;周立明;徐愛民;沈雁
• 申請（專利權）人: 安徽霍山科皖特種鑄造有限責任公司
• 主分類號: B22C9/04
• 分類號: B22C9/04;B22C3/00
• 代理公司: 六安眾信知識產權代理事務所(普通合伙)34123
• 代理人: 黎照西

技術領域

本發明涉及熔模精鑄技術領域，尤其涉及一種新型精鑄制殼工藝。

背景技術

隨著科學技術的發展，現有工業對產品技術性能的要求越來越高，復雜的結構件往往通過鑄造來實現，通過對產品的表面和內存質量及尺寸精度的嚴格把控，使得鑄造得到極大發展，但現有技術中對一些要求較高的重金屬的相關鑄造工藝還是比較落后，往往采用復合工藝，但工序生產周期較長，生產成本較高，而且除了現有蠟模對產品鑄件表面和內存質量及尺寸精度的影響外，制殼工藝步驟的選擇也是極為重要的，現在國內外主要采用鋯砂和上店砂作為模殼材料，但鋯砂價格昂貴，成本較高，采用上店砂，鑄件的內存質量較低，而且會增大了模殼殘留強度，不便于鋼液充型時的溢氣。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種新型精鑄制殼工藝，能夠有效縮短生產周期，降低生產成本，提高鑄件制殼的表面和內存質量，保證鑄件尺寸精度，提高鑄件成品率，能夠有效降低模殼殘留強度，便于鋼液充型時的溢氣。

為解決上述技術問題，本發明所采取的技術方案是：

一種新型精鑄制殼工藝，包括以下步驟：

1)表面層涂料配置：硅溶膠與白剛玉粉的液粉比為1:1.8-1.2，用6#量杯檢測粘度在25-30秒，JFC加入量為0.3％-0.5％，調制好的涂料，再加入0.01％-0.03％的正辛醇用于消泡；配置好的涂料需存放6小時后檢測粘度、涂掛性、流動性、涂層厚度適中后方可使用；

2)蠟模涂砂：從蠟模車間領取合格的模組后，再一次檢測模組，確認合格后，使模組緩慢以45度角的方式浸入涂料中，緩慢旋轉，再以垂直方式使涂料浸至澆口杯下緣，潤濕3-5s后提起模組，用壓縮空氣對模組孔洞拐角凹槽等處進行吹淋，抑去此處氣泡，使涂料完全浸入后，再次浸入涂料中，重復以上操作后，滴去多余涂料，連續翻轉，使涂料均勻涂掛于蠟模表面后，進行莫來石砂淋砂，所述的莫來石砂為80-120目作為表面撒砂；

3)風干、除濕、加固：上好砂的模組需在適當的溫、濕控下進行產品脫水處理，經過12小時的風干、除濕后，產品進入加固階段；加固硬化液為氯化鎂水溶液，密度調整為1.26g/cm³；選用高鋁粉、高鋁砂作為耐火材料；配置硅溶膠、高鋁粉涂料，涂料配制適合后，進行浸將上砂處理，經氯化鎂水溶液化學硬化，連續操作4-6遍后，型殼已具備其高溫下的化學穩定性、高溫強度后進入下道工序。

本發明能夠有效縮短生產周期，降低生產成本，提高鑄件制殼的表面和內存質量，保證鑄件尺寸精度，提高鑄件成品率，能夠有效降低模殼殘留強度，便于鋼液充型時的溢氣，能夠有效縮短生產周期(可縮短2-3天)，降低生產成本(降低成本10％)，提高鑄件制殼的表面和內存質量，保證鑄件尺寸精度，提高鑄件成品率，能夠有效降低模殼殘留強度，便于鋼液充型時的溢氣，尤其適用于一些結構比較復雜，質量要求較高，且易產生氣孔等質量問題的產品，例如一些發電機支架、調節支架、機型門支架、導柱支架、撥叉支架等等。

具體實施方式

下面結合對本發明實施例進行說明：

在下面的描述中闡述了很多具體細節以便于充分理解本發明，但是本發明還可以采用其他不同于在此描述的其它方式來實施，本領域技術人員可以在不違背本發明內涵的情況下做類似推廣，因此本發明不受下面公開的具體實施例的限制。

一種新型精鑄制殼工藝，包括以下步驟：

1)表面層涂料配置：硅溶膠與白剛玉粉的液粉比為1:1.8-1.2，用6#量杯檢測粘度在25-30秒，JFC加入量為0.4％，調制好的涂料，再加入0.01％-0.03％的正辛醇用于消泡；配置好的涂料需存放6小時后檢測粘度、涂掛性、流動性、涂層厚度適中后方可使用；

2)蠟模涂砂：從蠟模車間領取合格的模組后，再一次檢測模組，確認合格后，使模組緩慢以45度角的方式浸入涂料中，緩慢旋轉，再以垂直方式使涂料浸至澆口杯下緣，潤濕3-5s后提起模組，用壓縮空氣對模組孔洞拐角凹槽等處進行吹淋，抑去此處氣泡，使涂料完全浸入后，再次浸入涂料中，重復以上操作后，滴去多余涂料，連續翻轉，使涂料均勻涂掛于蠟模表面后，進行莫來石砂淋砂，所述的莫來石砂為80-120目作為表面撒砂；